【正文】 齒輪卸料及液壓站 齒輪個(gè)數(shù) 7個(gè) 傳動(dòng)方式 液壓傳動(dòng) 傳動(dòng)方式 往復(fù)式液壓缸 擺動(dòng)角度 360176。 3）圓盤轉(zhuǎn)速： ～（變頻調(diào)速）4）生產(chǎn)能力： 40～60t/h5）主電機(jī)功率： 110KW 6）設(shè)備噪音≤85分貝（距設(shè)備1米處）設(shè)備組成φ6000圓盤造球機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、盤體、刮刀系統(tǒng)、傾角調(diào)整裝置、稀油潤滑裝置、手動(dòng)干油潤滑系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、檢查臺(tái)、C帶、電控箱組成。 造球中間倉圓盤給料機(jī)技術(shù)參數(shù)圓盤直徑： φ1600mm 圓盤轉(zhuǎn)速： r/min變頻生產(chǎn)能力： ～30t/h電機(jī)功率： 設(shè)備組成包括：底座、支撐部、盤面、電機(jī)、減速機(jī)、 聯(lián)軸器及安裝地腳螺栓等。1）設(shè)備設(shè)計(jì)、選型和采購原則如下：a)．采用成熟可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)同類型豎爐球團(tuán)廠的先進(jìn)水平。不設(shè)成品篩，冷卻后的成品球團(tuán)直接經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，中間設(shè)成品倉，成品倉下能直接裝車運(yùn)至成品堆場。一層設(shè)置兩臺(tái)電振給料機(jī)（GZ6型）；二層設(shè)置輥式卸料器和液壓泵站；三層為燃燒室平臺(tái)，設(shè)置臥式燃燒室2個(gè)，每室配2只7環(huán)縫燒嘴；四層爐頂布料平臺(tái)，布料采用往復(fù)式布料小車，布料小車的皮帶寬度B=800mm、L≈11m。熟球用自卸小翻斗車或鏟車運(yùn)至補(bǔ)球倉，經(jīng)由皮帶機(jī)送至上豎爐皮帶尾部。5)．篩分系統(tǒng)：篩分樓配置54輥單層圓輥篩2臺(tái)。每臺(tái)造球機(jī)前設(shè)有一個(gè)中間礦倉。選用2臺(tái)潤磨機(jī)。在配料室膨潤土落料點(diǎn)處和膨潤土倉頂設(shè)抽風(fēng)除塵，采用布袋除塵器，布袋除塵器采用機(jī)械式反吹風(fēng)清灰方式。表53 高爐煤氣主要參數(shù)名稱熱值壓力備注參數(shù)3344kJ/Nm35000Pa 工藝技術(shù)方案1)．配料系統(tǒng)：配料室設(shè)置7個(gè)精粉料倉和2個(gè)膨潤土料倉，配料室為半地下結(jié)構(gòu)。表51 磁性鐵精粉化學(xué)成分項(xiàng) 目TFe（%）FeO（%）SiO2（%）Al2O3（%）CaO（%）MgO(%)磁性鐵精粉成份指標(biāo)6523為改善生球性能，提高生球強(qiáng)度，采用人工鈉化膨潤土作為粘結(jié)劑，膨潤土在近地外購。磁性鐵精粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，膨潤土由密封罐裝車氣力輸送。3）成品球團(tuán)礦粒度為￠718mm，其中8~16mm占80%，成品球團(tuán)礦小于5mm的含量≤5%。 燒結(jié)工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)每臺(tái)132m2燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表42序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)3燒結(jié)機(jī)有效面積m2/臺(tái)132燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)t/2燒結(jié)機(jī)作業(yè)率%3燒結(jié)機(jī)年工作日d3304燒結(jié)礦年產(chǎn)量104t5燒結(jié)礦質(zhì)量燒結(jié)礦品位TFe%～55燒結(jié)礦堿度CaO/SiO2≥6原、燃料年耗量年耗含鐵粉礦104t干量年耗焦粉/煤粉104t干量年耗石灰石、白云石104t干量年耗生石灰104t干量7動(dòng)力系數(shù)高爐煤氣GJ/t水m3/t電kWh/t33壓縮空氣m3/t35 豎爐產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)YB/T 0052005規(guī)定的二級(jí)品以上。一次冷篩篩孔為5mm，篩出＜5mm的冷返礦，經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室。風(fēng)機(jī)外殼設(shè)置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。燒結(jié)機(jī)為單側(cè)風(fēng)箱，設(shè)置一條降塵管。燒結(jié)終結(jié)的燒結(jié)餅經(jīng)機(jī)尾單輥破碎機(jī)破碎。l 燒結(jié)室鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)帶式輸送機(jī)送至燒結(jié)室側(cè)部，經(jīng)倒運(yùn)后送至燒結(jié)機(jī)的鋪底料礦槽。l 配料 配料室采用單排布置，共16個(gè)礦槽，其中鐵料7格，除塵灰1格，燃料2格，生石灰2格，石灰石2格，冷返礦2格。燒結(jié)點(diǎn)火燃料采用高爐煤氣，接點(diǎn)壓力為6000Pa。生石灰要求成品入廠，粒度為3～0mm，采用汽車罐車運(yùn)輸至燒結(jié)車間氣力輸送至配料室礦槽中。產(chǎn)品為溫度小于120℃的冷燒結(jié)礦，粒度5～150mm，＜5mm含量小于5%。（m2 綜合原料場的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表34。 本設(shè)計(jì)采用全流程機(jī)械化自動(dòng)取、制樣裝置，全部采用定量縮分方式，送樣方式為人工送至檢化驗(yàn)室，檢測(cè)物理及化學(xué)成份。 此次綜合原料場汽車受卸輸入系統(tǒng)設(shè)計(jì)為2條膠帶機(jī)輸送線。 輸送機(jī)線選線原則： 根據(jù)用戶的需要確定裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)后，膠帶輸送機(jī)盡量布置為直線式，安排最大量原料走最短路線，盡量采用立交方式跨躍障礙，不繞道、不迂回。 機(jī)上變（配）電室設(shè)置單冷空調(diào)。 大車車輪為雙輪緣結(jié)構(gòu)，車輪采用合金鋼鍛造，表面淬火，要求具有較高的耐接觸疲勞強(qiáng)度。 機(jī)上變（配）電室設(shè)置單冷空調(diào)。 潤滑采用電動(dòng)集中潤滑，接口間采用高壓金屬軟管連接。俯仰機(jī)構(gòu)采用液壓機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵閥件及液壓缸采用進(jìn)口，以保證液壓系統(tǒng)工作可靠，并設(shè)有保護(hù)機(jī)構(gòu)。堆料高度： 12 m地面帶式輸送機(jī)帶寬： B=1200mm；帶速：V=2m/s軌距： 5m堆料方式： 往復(fù)式人字形堆料控制方式： 半自動(dòng)供電方式： 安全滑線（3）雙斗輪式混勻取料機(jī)設(shè)備臺(tái)數(shù)： 2臺(tái)設(shè)備型號(hào)： HQL1000混勻配料系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：混勻配料槽數(shù)量： 11個(gè)(其中兩個(gè)為灰倉)混勻配料槽貯量： 9285t/倉槽 容 比： 10m3/m2混勻料場系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：混勻料場布置形式： 兩列兩堆式混勻料場作業(yè)方式： 一堆一取制混勻料場設(shè)備配置形式： 一堆兩取混勻料場堆料方式： 人字形混勻料堆堆料層數(shù)： 450～550層混勻料取料方式： 端部全斷面切取混勻料堆底寬： 32 m混勻料堆高度： 12 m混勻料堆有效長度： 200 m/每堆混勻料堆長寬比： 混勻料有效貯量(按一堆計(jì))： 78300t/堆混勻料貯存天數(shù)： 10天（1）圓盤定量給料裝置設(shè)備臺(tái)數(shù)： 9臺(tái)設(shè)備型號(hào)： PDX25ICSP10園盤直徑： Φ2500mm物料粒度： ≤50mm生產(chǎn)能力： 20～300t/h (變頻調(diào)速)動(dòng)態(tài)稱量精度： 177。混勻料的波動(dòng)范圍（理論值）：σFe≤177。料場設(shè)雙向縱向排水溝，料堆兩側(cè)設(shè)灑水抑塵管道。 混勻料場系統(tǒng) 混勻料場系統(tǒng)對(duì)來自混勻配料系統(tǒng)的混合料采用平鋪、直取的混勻方式。 混勻設(shè)施 根據(jù)燒結(jié)生產(chǎn)的要求，對(duì)多品種含鐵原料按品位、成分進(jìn)行配料，高度混勻，供給燒結(jié)使用，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，保證高爐穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)。堆料機(jī)司機(jī)室布置于臂端，取料機(jī)司機(jī)室布置于臂中部，均采用帶阻尼的懸掛方式。采用軟啟動(dòng)方式。帶式輸送機(jī)設(shè)有重錘拉緊裝置、清掃器、跑偏報(bào)警及其他保護(hù)裝置，帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒采用菱形膠面滾筒，其余均為膠面滾筒。 回轉(zhuǎn)采用大軸承形式，回轉(zhuǎn)門座支撐為三支點(diǎn)四支腿支撐結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)采用雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。110176。110176。系統(tǒng)輸入能力：1500 t/h，系統(tǒng)輸出能力：1250 t/h。在雨季為使雨水順利排出，料場地坪高于場外地坪，并有一定排水坡度，縱向設(shè)有雙向通長排水溝，排水溝端部設(shè)有沉淀池，料場排出的污水，經(jīng)沉淀后排入全廠總排。 儲(chǔ)料場能力根據(jù)原燃料品種、耗量、儲(chǔ)存天數(shù)、儲(chǔ)存量、堆比重、及運(yùn)輸方式和時(shí)間等因素考慮，一次料場各品種原燃料的儲(chǔ)存時(shí)間和占地面積計(jì)算見表32：一次料場各品種原燃料的儲(chǔ)存時(shí)間和占地面積序號(hào)原料名稱年耗量（干）（104t/a）日耗量（t/d）儲(chǔ)存天數(shù)（d）堆比重（t/m3）體積（m3）料堆寬度（m）堆料長度（m）儲(chǔ)存量（104t）1鐵礦粉5411638160427352321412+1362噴吹煤4513641010227332943焦炭40183048218232534+3284石灰石93630351143241 一次料場生產(chǎn)工藝 全廠大部分原燃料均堆存于儲(chǔ)料場，根據(jù)原燃料特性、貯存時(shí)間及生產(chǎn)要求，共設(shè)6個(gè)料條分別堆存，相應(yīng)配置5臺(tái)堆取料機(jī)，進(jìn)行堆、取綜合作業(yè)。 工作制度 8小時(shí)/班 3班/日 365天/年 連續(xù)工作制。（2）一次料場：一次料場設(shè)有6個(gè)料條，儲(chǔ)存進(jìn)場的原燃料。目前新疆還沒有一家特種鋼生產(chǎn)企業(yè)，新疆特種鋼產(chǎn)業(yè)前景廣闊。而固定資產(chǎn)投資規(guī)模的擴(kuò)大將產(chǎn)生大量的鋼材需求。供需基本持平。大量的投資，尤其是基礎(chǔ)設(shè)施的投資將帶動(dòng)鋼材消費(fèi)的增長，為新疆鋼鐵工業(yè)提供巨大的發(fā)展空間，并將在較大程度上拉動(dòng)區(qū)內(nèi)鋼材市場需求。2010年新疆外銷鋼材（含出口鋼材）約258萬噸，外購鋼材（含進(jìn)口鋼材）約154萬噸，在不考慮庫存的情況下，新疆鋼材表觀消費(fèi)量約792萬噸。 新疆鋼鐵工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已初步形成了資源型和市場型相結(jié)合的發(fā)展格局。從鋼材品種看，%，%，；，%，%，；，%，%，；，%，%，； 相關(guān)品種市場 線材市場線材作為我國現(xiàn)階段主要的消費(fèi)品種之一，產(chǎn)量和消費(fèi)量也隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展而逐年增長，雖然在局部時(shí)段國內(nèi)線材也會(huì)出現(xiàn)供大于求的矛盾，但從整體上看，目前國內(nèi)線材市場供求仍處于相對(duì)平衡的狀態(tài)。，%，鋼產(chǎn)量連續(xù)15年保持世界第一，%；生產(chǎn)鋼材（含企業(yè)間的重復(fù)加工材），%；生產(chǎn)成品鋼材（扣除企業(yè)間重復(fù)加工材），%。阿勒泰金昊鐵業(yè)有限公司鐵業(yè)(新疆)資源發(fā)展有限公司應(yīng)抓緊開展工作，組織實(shí)施，早日建成投產(chǎn)，產(chǎn)生好的經(jīng)濟(jì)效益，為國家、新疆自治區(qū)和阿勒泰地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。各產(chǎn)業(yè)鏈主要工藝技術(shù)、裝備水平，是先進(jìn)、成熟、可靠的。2 工程建成后為3318 人提供就業(yè)崗位，其中管理人員約 320 人。金屬平衡見表表 金屬平衡表產(chǎn)量原料量成材率切頭尾和軋廢燒 損104t104t%104t%104t%80本工程主要公輔設(shè)施包括：辦公主樓、招待所、職工食堂、機(jī)修車間、檢驗(yàn)中心、供配電系統(tǒng)、電信設(shè)施、給排水系統(tǒng)、熱力設(shè)施、暖通設(shè)施、區(qū)域道路等。﹙4﹚主電室布置在主軋跨外與主軋跨毗鄰呈平行布置。軋制線及冷床布置在該跨內(nèi)?？鐑?nèi)布置有熱坯輸送輥道、冷坯上料臺(tái)架和入爐輥道等生產(chǎn)設(shè)施。16～40mm6～12m。 產(chǎn)品方案和產(chǎn)品大綱 產(chǎn)品方案主要生產(chǎn)鋼種：普碳鋼、低合金鋼等。爐外精煉設(shè)施配置有2座80t LF鋼包精煉爐煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼水主要供給一臺(tái)方坯連鑄機(jī)和一臺(tái)板坯連鑄機(jī)，全部供給本項(xiàng)目的棒材車間和爐卷車間。 煉鋼系統(tǒng)選用高爐鐵水及廢鋼方式生產(chǎn)鋼水。 新建４座容積500m3高爐、一座1080m3高爐及輔助設(shè)施，年產(chǎn)合格鐵水312104t，其中140104t鐵水生產(chǎn)鑄造鐵，以高品質(zhì)鑄鐵（球墨鑄鐵或高純鐵）為主導(dǎo)產(chǎn)品(其中的10萬噸在鑄造園區(qū)內(nèi)直接鑄成鑄件),其余鐵水均生產(chǎn)為煉鋼生鐵,供給煉鋼車間。 燒結(jié)車間 根據(jù)4500m3及11080m3高爐年產(chǎn)　314104t生鐵的要求，需新建３臺(tái)132m2燒結(jié)機(jī)，104t成品燒結(jié)礦（含　12%高爐返礦）。 為了實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的高效能作業(yè)以及高爐利用系數(shù)能夠達(dá)到世界先進(jìn)水平的目標(biāo)要求，滿足生產(chǎn)的需求，需建一座現(xiàn)代化的綜合原料場，負(fù)責(zé)承擔(dān)高爐原、燃料，燒結(jié)及球團(tuán)車間所使用的含鐵原料，及燒結(jié)含鐵原料混勻；以及向各車間輸送原、燃料的任務(wù)。最終建成具有現(xiàn)代化、國際先進(jìn)水平的阿勒泰金昊鐵業(yè)有限公司鐵業(yè)公司高品質(zhì)鑄鐵及優(yōu)特鋼生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高附加值的高品質(zhì)鑄鐵及優(yōu)特鋼產(chǎn)品，達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，最佳經(jīng)濟(jì)效益。l 走可持續(xù)發(fā)展的道路 阿勒泰金昊鐵業(yè)有限公司高品質(zhì)鑄鐵及優(yōu)特鋼項(xiàng)目建設(shè)，在經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模、裝備水平、品種質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，符合國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》對(duì)裝備水平和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)準(zhǔn)入條件規(guī)定要求。l 依靠科技進(jìn)步，建設(shè)國際先進(jìn)水平的高品質(zhì)鑄鐵及優(yōu)特鋼生產(chǎn)企業(yè) 阿勒泰金昊鐵業(yè)有限公司鐵業(yè)公司的發(fā)展，不僅取決于發(fā)展規(guī)模、發(fā)展速度，更重要的是發(fā)展高新技術(shù)，以取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。l 廢氣、廢水、廢渣、噪聲按有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，嚴(yán)格治理，做到達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)做好廠區(qū)的綠化和美化工作，盡力做到清潔生產(chǎn)和尾部治理相結(jié)合，采用的三廢治理措施先進(jìn)。l 給排水設(shè)施的設(shè)置則采用多種復(fù)合節(jié)水技術(shù)，如一水多用、串級(jí)使用、軟水密閉循環(huán)、重復(fù)利用、提高水的濃縮倍數(shù)、高效過濾除塵設(shè)施、防滲漏技術(shù)等，使本規(guī)劃水的重復(fù)利用率達(dá)到約98%，全廠廢水通過廢水處理站后，成為中水回用，做到“零”排放。 可行性研究遵循原則l 設(shè)計(jì)采用成熟、可靠、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、自動(dòng)化配置合理的工藝流程和技術(shù)裝備。紫金礦業(yè)已投資6800萬元在首府經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)組建綜合研發(fā)機(jī)構(gòu) (總建筑面積22000多m2)，集辦公、酒店、試化驗(yàn)室與研發(fā)為一體，已形成紫金礦業(yè)在西北的總部和研發(fā)中心，該大廈已于2010年10月份投入使用。7）喀納斯旅游項(xiàng)目西北公司于2010年3月份出資4887萬元增資擴(kuò)股了新疆喀納斯旅游發(fā)展股份有限公司，%，成為該公司第三大股東。項(xiàng)目一期工程于2007年8月試投產(chǎn)，.4）烏恰縣金