【正文】 ②已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（2）填土壓實(shí)方法①填土應(yīng)盡量采用同類(lèi)土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。e、填土的壓實(shí)（1）壓實(shí)的一般要求①密實(shí)度要求填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)C表示。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。c、填土含水量控制（1）填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)（碾壓）的質(zhì)量，在夯實(shí)（碾壓）前應(yīng)先試驗(yàn)，不得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)（碾壓）遍數(shù)。（3）回填土質(zhì)良好，無(wú)有機(jī)質(zhì)，不含大石塊及各類(lèi)垃圾。土方回填關(guān)鍵在于分層夯實(shí)，要求250mm一層嚴(yán)格控制，采用電動(dòng)機(jī)械層層夯實(shí)。II級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開(kāi)。筏板澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。七、筏板基礎(chǔ)施工本工程中生產(chǎn)管理中心為筏板基礎(chǔ)，砼澆筑時(shí)以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段組織流水施工。地下室外墻模板（1）支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→支墻外側(cè)?！惭b支撐→安裝模板→綁扎鋼筋墊塊→支墻另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→打孔安裝止水對(duì)拉螺栓→固定支撐，加固螺栓→檢查校正（2）支模方法模板均為覆膜模板，模板拉結(jié)采用翼型對(duì)拉螺栓，間距為橫向≤500mm，縱向≤250mm，兩側(cè)均用鋼管和木方加固校正。c、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。待壓角砼接近初凝時(shí)，將其鏟平重新攪拌使用。獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)，模板采用18mm厚覆膜板，用短鋼管和木方進(jìn)行支撐和加固，砼采用商品混凝土，37m、47m、52m臂架泵澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，振搗密實(shí)。（4）、如遇塌孔，應(yīng)采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑6～9mm間距150mm鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑混凝土護(hù)壁。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)或者規(guī)范要求埋設(shè)3根聲測(cè)管在樁身里，方便檢測(cè)部門(mén)對(duì)樁身的完整性和樁基的承載力進(jìn)行檢測(cè)。并根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)控制樁的小木樁（或者紅三角）十字控制網(wǎng)來(lái)調(diào)整和校正樁心。螺旋箍筋每隔1～。在第一圈護(hù)壁砼拆模后，應(yīng)在護(hù)壁上標(biāo)注出中心位置線和標(biāo)高以控制樁孔位置、自編號(hào)、垂直度和深度。吊至地面上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)出。施工方法及措施 人工挖孔樁由人工由上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到堅(jiān)石土層用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g部分再挖周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍的護(hù)壁厚度控制截面。四、人工挖孔灌注樁施工措施人工挖孔灌注樁的施工流程 測(cè)量放線→開(kāi)挖樁孔→支護(hù)壁模板→澆筑護(hù)壁砼→拆模板→安放鋼筋籠→澆筑樁芯砼→樁承臺(tái)施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。34垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查（三）、砼工程（1）施工方法本工程砼均采用商品混凝土37m、47m、52m臂架泵輸送到位的施工方法。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。在樓（底）板上預(yù)埋φ32地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。（6）模板采用鋼管支撐體系。使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面，并進(jìn)行臨時(shí)固定。2）、梁施工時(shí)，有懸空的基礎(chǔ)梁先搭設(shè)架體測(cè)定標(biāo)高，在架體上鋪設(shè)梁底模，根據(jù)基礎(chǔ)上彈出的梁邊線進(jìn)行綁扎梁鋼筋，然后焊接接地極，封梁側(cè)模，最后澆筑砼，無(wú)懸空的直接在墊層上彈出的梁邊線進(jìn)行綁扎梁鋼筋，然后焊接接地極，封梁側(cè)模，最后澆筑砼。柱基礎(chǔ)模板施工1）、本工程除了生產(chǎn)管理中心的基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)、地下室筏板基礎(chǔ)外，其它后勤服務(wù)樓、大門(mén)及門(mén)衛(wèi)房等基礎(chǔ)類(lèi)型均為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，且數(shù)量比較多，結(jié)合工程情況，為保證工期和便于施工，下部基礎(chǔ)采用整體支模澆筑，上部柱及梁采用二次澆筑。3）、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。支模前的準(zhǔn)備工作1）、做好定位基準(zhǔn)工作。，上翻地梁，頂標(biāo)高詳見(jiàn)施工圖。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。5骨架的長(zhǎng)177。 質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表如下表?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰螅捎诠潭ù胧┎坏轿?，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。柱基礎(chǔ)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，以保證受力鋼筋不移位。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（5）焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧?！　　　　　　′摻铍娀『附宇^尺寸偏差缺陷允許值見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移4焊縫厚度－用卡尺和尺5焊縫寬度－尺量6焊縫長(zhǎng)度－尺量7橫向咬邊深度目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長(zhǎng)2d的焊縫表面上2個(gè)、6（mm）尺量、目測(cè)外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收?！　z驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。B．Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。2）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱(chēng)焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（12）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見(jiàn)圖2－46。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見(jiàn)圖2－44(a)。B．幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。（9）鋼筋幫條焊：1）鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。無(wú)鋼筋板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。2．主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。1）藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）電弧焊焊接施工1．材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。3）電渣壓力焊接工藝焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。鋼筋套絲后，加塑料保護(hù)套，防止生銹、損壞。f操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。d裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。b鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)用砂輪切割機(jī)切去，不得用氣割下料。2)鋼筋機(jī)械連接鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，使接頭與母材等強(qiáng)的連接方法。鋼筋的搭接接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。10mm；箍筋的邊長(zhǎng)177。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱(chēng)鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，