【正文】 現(xiàn)場采用TNS供電方式，即三相五線制，在配電柜處作重復(fù)接地。八、主要施工機(jī)械設(shè)備及相關(guān)臨時用電計算主要施工機(jī)械設(shè)備配備原則：一是要配套，二是要先進(jìn)，三是要滿足施工需求，并略有富余，四是要保證其完好率和出勤率。管理層下設(shè)作業(yè)層：靜力切割班組、碳纖維班組、粘鋼班組、植筋班組、基面處理班組、土建班組、鋼結(jié)構(gòu)制作班組、鋼結(jié)構(gòu)安裝班組、安防班組共九個專業(yè)施工班組。堅持質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，忠實執(zhí)行合同條款，采取各種有效措施，確保工程優(yōu)質(zhì)高效，按期完工。七、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程項目要求，成立現(xiàn)場”藍(lán)鼎國際酒店加固改造工程項目經(jīng)理部”充分發(fā)揮公司管理與技術(shù)優(yōu)勢，加強項目的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，提高資源利用率，最大限度的降低工程成本。質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格執(zhí)行三級交底制度，保證施工方案的正確實施；（2）由專人負(fù)責(zé)對化學(xué)植筋施工的全部過程（包括原材料）進(jìn)行檢查、監(jiān)督和驗收；（3）嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查程序。質(zhì)量保證體系（1）、維修材料要求： 材料進(jìn)場安排質(zhì)檢員、材料員驗收，經(jīng)驗收合格后方可使用。實行“三檢制，即自檢、互檢、專用設(shè)備自檢。p= ≤ fg= kN/m2 。經(jīng)計算得到，腳手架搭設(shè)高度限值 [H] = m，滿足要求！8　 連墻件的計算: 連墻件的軸向力設(shè)計值應(yīng)按照下式計算： Nl = Nlw + N0風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Wk = kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積 Aw = m2；按《規(guī)范》(kN)， N0= kN；風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，按照下式計算：Nlw = WkAw = kN；連墻件的軸向力設(shè)計值 Nl = Nlw + N0= kN；連墻件承載力設(shè)計值按下式計算： Nf = φ縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值， kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P1 = 2/2= kN；小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P2 = = kN；竹笆片的自重標(biāo)準(zhǔn)值: P3 = ；活荷載標(biāo)準(zhǔn)值: Q = /2 = kN；荷載的設(shè)計值: R=(+)+= kN；R kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 5　 腳手架立桿荷載計算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載?？缰凶畲髲澗嘤嬎愎饺缦? 跨中最大彎距為M1max=+ = ；支座最大彎距計算公式如下: 支座最大彎距為 M2max= = ；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強度驗算：σ=Max(106，106)/= N/mm2；大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為 σ= N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設(shè)計值 [f]= N/mm2，滿足要求！C. 撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。1落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）。2　 生活設(shè)施按甲方安排統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一施工，做到文明整潔。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏移受力，并不得超過設(shè)計荷載，特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落的沖擊力，如須落在架子上，必須采取緩沖措施。3　 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織架子工長、安全員對使用架子的有關(guān)工種、班組長、工人骨干進(jìn)行使用標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)，日常檢查維護(hù)的技術(shù)交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。7　 下的材料應(yīng)推放成堆，用塔吊吊運，嚴(yán)禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。3　 拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則，即先拆欄桿、竹笆片、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，再按一步一清的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。4　 驗收要點：a) 架子的搭設(shè)b) 連墻點是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求c) 架子的安全防護(hù)必須有效，綁扎緊程度應(yīng)符合要求。腳手架的驗收1　 架子搭設(shè)完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層由工程負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理、架子班組、專職安全員以及有關(guān)專業(yè)人員一起組織驗收。并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。每道剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角為45度；b) 落地腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；c) 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，；d) 剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離小于150mm。 B. 連墻件的布置：a) 靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離小于300mm； b) 從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；c) 采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；d) 一字型，開口型　腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的高層，并不應(yīng)大于4m(2步)。對接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的b) 距離大于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離小于步距的1/3；c) 搭接長度大于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離大于100mm。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。竹笆片的鋪設(shè)采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設(shè)。采用的鋼管類型為Φ48，連墻桿件采用2步3跨扣件鋼管腳手架搭設(shè)要求1　 縱向水平桿，橫向水平桿，竹笆片A. 縱向水平桿的應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置縱向水平桿，其長度不小于3跨；b) 縱向水平桿接長采用對接扣件連接，無法對接時可采用搭接。鋼管落地腳手架構(gòu)造鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）?？奂捎每慑戣T鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)件，其機(jī)械性能符合（GB97867）規(guī)定KT33S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其中砼、植筋膠必須達(dá)到規(guī)范強度后方可進(jìn)行下道工序。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。 安全施工及場容： 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。因為碳纖維補強混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： a..材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。 質(zhì)量保證措施： 1）對于砼工程，應(yīng)振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴(yán)格按照設(shè)計配比，杜絕偷工減料現(xiàn)象發(fā)生。 2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 用整平膠料找平 1）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 4）用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 3）所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。本工程圖紙設(shè)計采用鋼筋為HRB400，根據(jù)工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗值如下：各級別鋼筋拉拔試驗設(shè)計值如下直徑(mm)面積（mm2)HRB400（KN）81012141618202225（8）碳纖維施工方案： 工程加固說明： 本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/㎡布材及適配粘結(jié)劑將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 b、了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。 b、一般按每 1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。 7）、一般膠粘劑使用溫度在 0℃以上，冬季施工時應(yīng)該采取冬施措施。 5）、在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。 2）、采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。 7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。水平孔成孔要求向下傾斜 3 ～5 176。植筋加固工程質(zhì)量保證措施 鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。沖擊鉆植筋工藝操作要點 1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅硬、強度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。一般工藝原理見下圖。 植筋工程施工工藝 1）鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇 一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。檢驗 撤除臨時固定設(shè)備后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結(jié)密實度。固定與加壓 鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準(zhǔn)。容器內(nèi)不得有油污，攪拌時應(yīng)避免粉塵雜物進(jìn)入容器，并按同一方向進(jìn)行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結(jié)性能。對于砼構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)先打掉抹灰層，再根據(jù)構(gòu)件的新舊程度，堅實程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理： 2）對很舊很臟的砼構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去23mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，采用高強樹脂砂漿修補。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結(jié)合面應(yīng)除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。界面處理:為了加強新、舊混凝土的結(jié)合，舊混凝土表面的抹灰層均應(yīng)鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質(zhì)量較好時，應(yīng)根據(jù)對粘結(jié)強度需要將結(jié)合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風(fēng)化、變質(zhì)，嚴(yán)重破壞時，應(yīng)清除徹底，直至堅實層為止，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉，同時應(yīng)除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結(jié)合，結(jié)合面上涂刷界面劑進(jìn)行處理。4：如采用自拌混凝土，強度達(dá)不到C40。1：工期緊張，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。 在封柱墻模之前應(yīng)將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應(yīng)將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經(jīng)過有關(guān)部門隱蔽檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。（3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋技術(shù)要求： （1）鋼筋錨固長度按設(shè)計說明施工。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定數(shù)量抽樣復(fù)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。施工現(xiàn)場臨時用電必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志》GB2894規(guī)定執(zhí)行。拆除梁板結(jié)構(gòu)時，采用混凝土切割機(jī)切割，將混凝土梁板分段整體拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便運輸。鋼管卸載搭設(shè)定位放線混凝土切割拆除砼塊吊移地面、砼塊裝車外運梁板靜力無損切割示意圖 拆除過程安全注意事項采用混凝土切割機(jī)工拆除時，施工順序應(yīng)從上至下，各拆除作業(yè)班組不得安排相鄰區(qū)域作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題造成安全事故。切塊的長度根據(jù)砼塊的體積大小換算而定。本次施工 采用金剛石繩鋸切割拆除法及水鉆拆除法，有以下優(yōu)點：1）、梁板繩鋸拆除為無損靜力切割，對周邊結(jié)構(gòu)擾動小，低噪音，無污染，少粉塵，所切割的截面分塊平整。 3）、切割的砼塊根據(jù)現(xiàn)場人力的起重量，每塊不得超過75kg，在砼塊切斷之前必須先用鋼繩栓牢。施工中重新敷設(shè)線路，如利用原有的一些主線路，則要進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)處理；a) 安排專人對拆除部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境；b) 拆除作業(yè)時，管理人員跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)異常情況或險情，應(yīng)立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，并及時報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位，重新確定加固方案或采取其它措施；c) 拆下的物品及垃圾，應(yīng)隨拆隨運，每日清除干凈，防止超載或發(fā)生