【正文】 在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實(shí)。對于粗骨料堆積的部位，人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋。其澆注厚度應(yīng)根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸距離、澆注速度、氣溫及震搗器的性能因素確定?；炷猎跐沧⑦^程中，在混凝土硬化之前，不應(yīng)使其表面經(jīng)受水流作用。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配日拌合水中，外加劑中的水量應(yīng)包括在拌合用水量之內(nèi)。水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水及外加劑溶液可按重量折算成體積?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和狀態(tài)下的混凝土單位用水量為準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土性能的要求，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。II 混凝土制備為保證混凝土質(zhì)量，全部混凝土采用工地拌和站集中拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，混凝土一般不加摻粉煤灰?；炷恋暮瑲饬恳瞬捎孟铝袛?shù)值：骨料最大粒徑20mm 6%骨料最大粒徑40mm 5%骨料最大粒徑80mm 4%骨料最大粒徑150mm 3%外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確，對含有大量固體的外加劑。（4） 外加劑為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑。（3） 水本工程用水在開工前對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，凡適于飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求；水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；水泥儲存應(yīng)有倉庫（棚），堆放袋裝水泥時(shí)應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道；線到的水泥先用，袋裝水泥超過三個(gè)月、散裝水泥超過六個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)；避免水泥的散失浪費(fèi)，注意保護(hù)環(huán)境。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冰凍作用的混凝土。環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。如大型機(jī)械難以施行，可改用人工操作、小型機(jī)械配合：即先將鉛絲籠放置于指定位置，再依次裝入舊板、綁扎籠蓋。對與建筑物接觸部位，先對其與土體接觸面糊一層泥漿，然后要嚴(yán)格進(jìn)行人式補(bǔ)夯，避免接觸滲漏。建筑物回填土料設(shè)計(jì)與土壩填筑為同一料場。挖深超過3m的斷面，應(yīng)采用復(fù)式斷面。、干砌片石 石料要求石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、無尖角薄片、黃皮等；砌筑前宜灑水潤濕，石料應(yīng)沖洗干凈；干砌片石應(yīng)保持砌縫密實(shí)平整。石料砌筑要求：砌筑前宜灑水潤濕，石料應(yīng)沖洗干凈；漿砌料石和塊石，應(yīng)干擺試放分層砌筑、座漿飽滿，每層鋪砂漿的厚度，料石宜為2～3cm，塊石宜為3～5cm，塊石縫寬超過5cm時(shí)，應(yīng)填塞小片石；卵石可采用擠漿砌筑；漿砌石板應(yīng)保持砌縫密實(shí)平整。砌石工程砌石砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比拌制均勻，隨拌隨用。砌石面以下采用素土回填，設(shè)計(jì)采用蛙式打夯機(jī)或人工進(jìn)行夯實(shí)，鋪土厚度不超過15cm?；樱ú郏┗靥钋皯?yīng)清除溝槽內(nèi)的積水、雜物，基礎(chǔ)的砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)方可回填。挖方經(jīng)過不同類別的土（巖）。防止土方超挖或欠挖，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。土方開挖土方開挖以挖掘機(jī)為主，人工為輔，拉運(yùn)采用5t自卸汽車。碎石級配及含泥量必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，每米樁長填料量必須嚴(yán)格控制好。在振密過程中要反復(fù)提插振沖器，以提高振密效果。清孔排淤應(yīng)做好，避免因孔底回淤較厚樁孔深度不夠而影響制樁質(zhì)量。施工操作時(shí)，提升振沖器的速度不要超過5m／min6m／min。然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖，直到設(shè)計(jì)深度為止。 造孔：造孔階段要特別控制振沖水壓、沉入速度、密實(shí)電流及留振時(shí)問。粒徑過細(xì)則由于顆粒太輕，在孔內(nèi)泥漿中沉入的速度太慢，也不易振密。模板采用鋼模板，機(jī)械振搗，混凝土泵輸送入倉。開挖自上而下進(jìn)行，壩體開挖邊坡1：3，角礫開挖邊坡1:。⑶ 測繪泄洪洞縱橫斷面，并計(jì)算工程量。其次進(jìn)行技術(shù)交底尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)及部位要明確操作要點(diǎn)。對蜂窩、麻面小面積缺陷修飾通常使用白水泥及普硅酸鹽水泥按2：8的比例用107建筑膠調(diào)合修補(bǔ)對大面積凸起或凹陷先整平拉毛后然后按此在上述白水泥與普通硅鹽水泥的配比要求摻入一定劑量的砂礫進(jìn)行修補(bǔ)防止修補(bǔ)處干縮裂縫。對每一部位振動必須振動到位密實(shí)為止。其次砼從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)重點(diǎn)高度不宜超過2m當(dāng)超過2m時(shí)應(yīng)通過串筒等設(shè)施下落傾落高度大于10m時(shí)應(yīng)設(shè)減速裝置。 砼的澆筑砼的澆筑是克服砼外觀質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵工序。支撐時(shí)其間距不宜超過1m。 （3）施工過程中重點(diǎn)控制 模板檢查砼施工支模前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查對大于公差要求的模板進(jìn)行校核并進(jìn)行清潔除污工作。 （1）工程概況 的有壓矩形涵洞，涵洞長73m長，涵洞內(nèi)襯前先對涵洞內(nèi)壁鑿毛，植筋采用φ18500錨筋梅花型布置，植入原結(jié)構(gòu)深度不小于300mm，外露150mm，鉆孔直徑22mm, 采用改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)A級膠粘劑，掛φ12200單層鋼筋網(wǎng)片。②如漿液串入觀測管，灌漿結(jié)束后應(yīng)對觀測設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或補(bǔ)設(shè)。鉆孔周圍冒漿，可采用壓砂做反濾處理，再繼續(xù)灌漿；或采用間歇灌漿的辦法處理。②當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時(shí)，應(yīng)立即停灌檢查。⑵灌漿孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封孔。⑶兩次灌漿間隔時(shí)間不宜少于5 天，干燥條件和干旱地區(qū)可為1～3 天。以壓力表指示范圍的中間值為灌漿壓力值。灌漿充填式灌漿方法參照“規(guī)范”、。鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄和描述，并及時(shí)分析和處理。濕法鉆進(jìn)時(shí)宜采用泥漿護(hù)壁成孔。⑻ 灌漿施工前應(yīng)選擇有代表性的壩段進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)。主要灌漿機(jī)具如泥漿泵、注漿管及輸漿管等應(yīng)有備用。土料成分、性質(zhì)和漿液性能應(yīng)滿足“灌漿規(guī)范”。灌漿的工藝流程：集土攪漿壓漿注漿封孔除 渣過 濾輸 漿供水鉆孔施工準(zhǔn)備⑴灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備充足的灌漿材料，土料儲量宜為需要量的2～3倍。進(jìn)口段漿砌石及混凝土擋土墻后壁、水塔與壩體接觸面、泄洪洞與壩體接觸面、混凝土齒墻周圍及頂部在回填時(shí)必須認(rèn)真對待，由于這些部位重型機(jī)械無法碾壓，均須采用小型機(jī)具或人工夯實(shí)碾壓，因此鋪土厚度要嚴(yán)格控制，一般要求10～15cm，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓能達(dá)到控制干容重的要求為準(zhǔn)。凡是要與壩體接觸的建筑物表面，待回填壩體時(shí)應(yīng)先對建筑物表面采用風(fēng)槍吹掃干凈，同時(shí)灑水濕潤，并邊涂刷紅粘土漿、邊鋪土、邊夯實(shí)。輸水涵洞段位置采用三排灌漿孔，防滲墻前2排，防滲墻后1排，涵洞兩側(cè)防滲墻采用灌漿連接，擬定排拒1m，孔距1m，鉆孔直徑75mm，套管直徑89mm，泄洪洞共布置68個(gè)灌漿孔，檢查孔6個(gè)，輸水洞共布置32個(gè)灌漿孔，檢查孔3個(gè)，灌漿施工時(shí)先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，單排灌漿孔分三序施工，先進(jìn)行1序孔，再進(jìn)行11序孔,最后進(jìn)行Ⅲ孔施工；。以檢查孔的單位吸水率與對帷幕的要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照；對巖芯加以觀察描述，了解漿液結(jié)石及巖石的結(jié)合情況。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。①鉆孔偏差鉆孔偏差嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)。對于壩體，閉漿24h后，將孔內(nèi)稀漿取出，用粘土搗實(shí)封孔（或投放干粘土球）。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師共同研究處理措施。(12)接觸面灌漿在沒有進(jìn)行高噴灌漿的孔段進(jìn)行接觸面灌漿。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設(shè)計(jì)壓力+涌水壓力。在此情況下若灌注的干料已達(dá)限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補(bǔ)灌。恢復(fù)灌漿使用最稀配比制漿。灌漿漿液的變換原則：A、當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，則改濃一級水灰比灌注；B、當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進(jìn)行灌注。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部。⑤灌注灌漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，分序三孔進(jìn)行灌注。采用上下桶式的高速制漿機(jī)，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時(shí)間不少于3min。③灌漿段長一般為56m，特殊情況下適當(dāng)延長，但不得大于10m。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。(11)帷幕灌漿①灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。C、在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗(yàn)資料，并將灌漿試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數(shù)。(8)灌漿試驗(yàn)①漿液試驗(yàn)按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)。B、簡易壓水試驗(yàn)在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進(jìn)行。④壓水試驗(yàn)A、壓水試驗(yàn)在裂縫沖洗后進(jìn)行。鉆孔完畢后，采用BW150灌漿泵，清洗時(shí)水量開至最大擋進(jìn)行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。B、芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。壩體土層采用SH30型鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)，鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌漿軸線 Ⅰ序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm(6)鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備驗(yàn)收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗(yàn)①鉆孔以部分Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔，先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗(yàn)，取得成功經(jīng)驗(yàn)后，指導(dǎo)Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。另配備施工隊(duì)長、專職電工和專職修理工各1人，共計(jì)21人，詳見如下：人員安排表序號崗　位人數(shù)職　　責(zé)備　注１施工隊(duì)長1全面負(fù)責(zé)鉆孔灌漿施工的安排２班長6分別負(fù)責(zé)鉆孔、灌漿施工的操作３電工1負(fù)責(zé)鉆灌施工電器安裝、用電工作４修理工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)工作５技工6負(fù)責(zé)施工設(shè)備的操作等工作６普工6輔助生產(chǎn)施工７總?cè)藬?shù)21(4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進(jìn)行，先進(jìn)行Ⅰ序孔的施工，再進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。計(jì)劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時(shí)45天，日平均強(qiáng)度12m/天，計(jì)劃共投入2臺套鉆孔灌漿設(shè)備以確保本分部工程的按時(shí)完工。3）混凝土防滲墻在澆筑混凝土?xí)r，要求幾個(gè)導(dǎo)管均勻下料，混凝土面同步上升， 最大限度內(nèi)減少對帷幕灌漿導(dǎo)管的影響。但埋設(shè)灌漿管時(shí)必須固定牢靠，以防止?jié)仓炷習(xí)r因外力而產(chǎn)生移位、彎曲或變形而造成廢孔。2） 孔斜的處理發(fā)生孔斜的原因是多方面的，主要是地質(zhì)條件。（6）混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑 混凝土采用現(xiàn)場拌合站集中拌制，混凝土灌車運(yùn)輸（在冬季施工采用冬施方案），混凝土拌制后在拌合站機(jī)口進(jìn)行塌落度、擴(kuò)散度等指標(biāo)檢測合格后方可運(yùn)輸，并按規(guī)定取樣進(jìn)行抗壓、抗?jié)B和彈性模量實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格混凝土澆入槽內(nèi)。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成凹凸的有效連接。槽孔終孔檢查合格后，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收， 合格后進(jìn)行清孔換漿。槽段開挖順序見圖所示。⑹25t汽車吊輔助澆筑混凝土。（1）混凝土防滲墻試驗(yàn)主要內(nèi)容①固壁漿液的材料選擇、配合比及拌制工藝試驗(yàn)；②造孔設(shè)備適用性及工藝試驗(yàn)；③墻體混凝土配合比試驗(yàn)（結(jié)合槽段間接頭孔施工方法和墻體混凝土強(qiáng)度要求）；④混凝土澆筑工藝、澆筑時(shí)間等試驗(yàn)；⑤槽段接頭孔施工方法、施工工藝試驗(yàn)；⑥造孔施工工效和成本分析；（2）現(xiàn)場試驗(yàn)①根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇適宜的防滲墻中心線部位作為試驗(yàn)區(qū)。導(dǎo)向槽中心線應(yīng)與防滲墻軸線重合，其偏差不應(yīng)大于15mm。導(dǎo)向槽應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足抓斗施工和接頭管起拔設(shè)備的施工要求。我司計(jì)劃把壩頂開挖的土料運(yùn)至壩外甲方指定堆料場，待防滲墻施工完成后回填利用。并在任何時(shí)候協(xié)助監(jiān)理工程師進(jìn)行控制測量作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工控制網(wǎng)點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法測放設(shè)計(jì)樁號，進(jìn)行軸線測量定線。增設(shè)網(wǎng)點(diǎn)用不銹鋼或鑄鋼埋設(shè)。開工前，選用訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富、技能嫻熟、資格老練的測量人員，配備足夠數(shù)量的精密測量儀器（GPS、全站儀、水準(zhǔn)儀）設(shè)備，并且對投入本標(biāo)段施工測量的儀器設(shè)備送國家技術(shù)監(jiān)督認(rèn)可部門進(jìn)行檢定，確定所用測量儀器設(shè)備的精度滿足規(guī)范要求后再投入使用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合本工程的特點(diǎn)，在不影響其它工段的施工情況下，我公司計(jì)劃分二個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段自2017年10月10日至2017年11月30日，主要進(jìn)行壩體防滲墻以及基礎(chǔ)帷幕灌漿的施工；第二階段自2018年4月1日至2018年6月30日，主要進(jìn)行壩頂回填和溢洪道基礎(chǔ)振沖碎石樁及壩體護(hù)坡的施工。序號及名稱單位數(shù)量備注.主要建筑材料數(shù)量水泥t4287鋼筋t936汽油t/柴油t/砂m37620碎石m311840塊石m316690砂礫石m3學(xué)習(xí)參考