【正文】 信息化施工就是利用計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，并采用相關(guān)的軟件搜索、整理、傳送、處理和反饋施工過程和管理過程中的信息，從而及時、準(zhǔn)確的實施決策，并通過合理配置和優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，確保工程管理目標(biāo)的實現(xiàn)。針對擬采用的技術(shù)編制有針對性、可操作性的施工方案。2）建立技術(shù)保證、監(jiān)督、檢查、信息反饋系統(tǒng)，調(diào)動測量、質(zhì)量、安全、施工技術(shù)等各個部門有關(guān)人員，積極工作。成立以總工為首負(fù)責(zé)具體業(yè)務(wù)指導(dǎo)的科技示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，由公司科技管理科配合項目經(jīng)理部，采用新技術(shù)、新工藝、新材料等先進(jìn)的施工技術(shù)，才能提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的承諾?；铀闹茉O(shè)置一圈排水溝。（3）安排專人負(fù)責(zé)坑內(nèi)明溝和盲溝排水，除雨天外，以溝內(nèi)潮濕無明水為宜，為大口井降水提供現(xiàn)場參照依據(jù)。基坑上明溝與現(xiàn)場排水管道連通，經(jīng)沉淀池后排入市政管網(wǎng)，坑內(nèi)明溝與大口井連通，由水泵抽水排至現(xiàn)場排水管道。排水措施（1）大口井排水措施，設(shè)置的2寸的潛水泵要放至設(shè)定的深度位置，確保穩(wěn)固可靠，排水暢通，防止水泵故障或上部泥土墜入井內(nèi)影響抽水排水效果，為此派專人看泵護(hù)井，配備足夠的備用水泵（按二用一備配備水泵），出井口處水管設(shè)置鋼彎管做連接管，防止軟管變形，影響水泵排水效果，水泵排水效果，水泵吊索采用8鐵絲和Φ16的尼龍繩（繩上標(biāo)設(shè)長度標(biāo)記作為水深參考標(biāo)識）吊在井口橫梁上。土方開挖至設(shè)計坑底標(biāo)高后，基坑內(nèi)開挖300*500的盲溝，網(wǎng)格間距10m*10m，盲溝內(nèi)鋪設(shè)砟石，基坑內(nèi)用設(shè)置200*300磚砌排水明溝并與大口井連通。（7）土方開挖前先進(jìn)行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下5001000mm，絕對避免降水影響到填埋坑開挖，造成基坑周圍地面產(chǎn)生沉降。要控制相鄰開挖段的土方高差，防止因土方高差過大，產(chǎn)生推力使邊坡位移或變形。為保證填埋坑結(jié)構(gòu)的安全，對挖土和降水一般有下述要求：（1）土方開挖前，挖土施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖方案，在取得工藝設(shè)計單位認(rèn)可后方可實施。吹塑產(chǎn)品的特點是生產(chǎn)工藝較為簡單，產(chǎn)品成本費用較平板擠出而言要低得多，但性能和各項技術(shù)指標(biāo)與平板擠出式還是有相當(dāng)?shù)牟罹唷Ｄ壳霸谠O(shè)備成套裝備上有實力的企業(yè)較少，而且能夠配備多套機(jī)具可供多個大型垃圾填埋場同時使用的企業(yè)更少，所以施工、檢測設(shè)備的裝備、儲備情況也是衡量能否建設(shè)好垃圾處理場的重要因素之一。正確的操作方法應(yīng)是充分掌握當(dāng)?shù)貧鉁氐淖兓?guī)律，避開中午的高溫時間段鋪設(shè)。那么施工質(zhì)量靠什么來保證，靠的是施工企業(yè)一系列的技術(shù)、質(zhì)檢以及現(xiàn)場施工完備的原始監(jiān)管資料。防滲膜的施工是整個工程的核心，垃圾填埋場的防滲工程屬隱蔽工程，具有不可逆轉(zhuǎn)性，只能一次性施工成功，這里所講的一次性是指投入使用前必須施工質(zhì)量合格，使用后發(fā)現(xiàn)滲漏基本無法彌補挽救。人工水平防滲建設(shè)耗資最大的部分是土建工程，但工程的核心卻是防滲工程，因而整個工程要建立為HDPE防滲膜施工服務(wù)的系統(tǒng)工程體系。人工水平防滲工藝是采用高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜把整個垃圾填埋場鋪設(shè)焊接，形成一個水平的防滲系統(tǒng)，并在場底防滲膜上安裝高密度聚乙烯HDPE花管網(wǎng)，收集滲瀝液，導(dǎo)流至場外的污水池處理，沼氣通過沼氣石籠引出排放或綜合利用，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。fmn≥fcm+ K′σfmn—砼平均拉彎強度（MPa） fcm—砼設(shè)計拉彎強度（MPa）K′—合格判斷系數(shù) σ—砼彎拉強度實際均方差（MPa）(b) 當(dāng)試件組數(shù)大于25組時， fcm， fcm。(5)砼面層外觀，不應(yīng)有露面、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、肯邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。每天或鋪筑200m3砼，應(yīng)同時制作二組試件，齡期分別為7天和28天；每鋪筑1000—2000 m3砼應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應(yīng)小于90天。(2)砼的配合比，應(yīng)在施工中按規(guī)定及時檢查，應(yīng)做看紀(jì)錄。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。⑦填縫料的灌注深度宜為34cm。縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。傳力桿必須與縫壁垂直。切縫時間以砼抗壓強度達(dá)610Mpa時為宜，確切的切縫時間應(yīng)在現(xiàn)場通過試切確定。②脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木模或支架固定安裝的方法。⑦養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)砼強度增長情況而定，宜為1421天。⑤砼板做面完畢，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。③做面宜分二次進(jìn)行。道路設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。③振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以砼拌合物停止下沉并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。(10)砼拌合物的振搗，應(yīng)滿足下列要求。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。(6)砼拌合物采用自卸機(jī)動車運輸。(5)模板采用鋼模，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位可采用木模板，其厚度為5c(曲線處可減薄為3cm)。(2)采用普通水泥、中砂、.(3)砼原材料按質(zhì)量計的允許偏差，不得超過如下的規(guī)定：a、強制式攪拌機(jī)出料量≤500時為90s，＞500時為120s。10．混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定。6．混凝土試配記錄。2．石子試驗報告。6．梁、枝連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或粱、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。成品保護(hù)1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 倍(一般為30～40cm)。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（3）攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按規(guī)范規(guī)定采用。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。操作工藝1．工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)2．作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。根據(jù)截面尺寸及高度，做好支撐及拉桿。3．拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。2．基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。7．拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計荷載。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。8．標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。4．調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3．模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。7．工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。4．支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。6)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。幫條長度同搭接焊焊縫長度。d為T型件錨固鋼筋直徑。 2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。彎折角度控制：單面焊1∶10，雙面焊1∶5。宜采用雙面焊。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。工器具 主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等 質(zhì)量要求（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊條必須有出廠合格證。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。. 墻體鋼筋安裝墻體鋼筋綁扎工藝流程：立2／4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 立2—4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。6)鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176。4)下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。. 鋼筋的驗收每批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，并填寫進(jìn)場檢驗記錄。（3）導(dǎo)氣井隨著垃圾填埋的運行逐步升高。焊槍噴口熱空氣的溫度可用調(diào)壓變壓器調(diào)整。的坡口。在較嚴(yán)重的滲漏部位上，一般焊接3～5 條焊道。焊接壓力過高可能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂，高密度聚氯乙烯管道焊接修補的方法如下：1）使待焊接部位處于干燥狀態(tài)，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)，將焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊處修補時，必須在粘接劑已固化6h 以上方可進(jìn)行。（5）HDPE 花管的連接方式為焊接。（3）在花管周圍鋪設(shè)粒徑為1650mm卵石，盲溝內(nèi)卵石用土工布包裹，卵石從上至下粒徑有小到大級配放置。（21）防滲結(jié)構(gòu)圖詳后附圖。（18）擠出物應(yīng)將磨剝寬度全部覆蓋上（19）所有焊接的磨剝端55分鐘以后方可進(jìn)行重新焊接。（13）若環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于40攝氏度時，將提供具有與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工（14）接縫焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行對焊縫及未焊接區(qū)域進(jìn)行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進(jìn)行修補。（11）施工過程中每隔2小時做一次如下記錄：A、被接防滲材料表面的環(huán)境溫度。（8）不得使用任何熔劑或粘接劑，除特殊情況下經(jīng)過監(jiān)理工程師同意并有書面材料方可施工。（4）接縫焊接時，應(yīng)采取與鋪設(shè)防滲材料編號兼容的接縫編號系統(tǒng)，以便檢查。1在鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量將皺紋推平，對難以推平處，應(yīng)剪去多余部分，并對接縫處進(jìn)行修補。鋪設(shè)中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)受損，應(yīng)及時進(jìn)行修補，并反復(fù)壓實后方可進(jìn)行鋪設(shè)。對現(xiàn)場存放防滲材料應(yīng)注意不得淋水、暴曬，應(yīng)具有良好的通風(fēng)性。鋪設(shè)應(yīng)在處理好的地基上先鋪設(shè)HDPE膜，在膜上在鋪一層300g/m2土工布，土工布針織連接。（5）擠焊機(jī)：擠焊裝置中和噴嘴處應(yīng)裝有顯示溫度的儀表（噴嘴處溫度可通過內(nèi)部溫度測量）（6）熔焊機(jī)：應(yīng)裝有可調(diào)溫度裝置的自動變速裝置。C當(dāng)溫度變化自上次焊接以來超過11度時。（2）焊接工作開展之前，進(jìn)行必要的試焊接。. 工藝施工. 防滲材料施工一、（HDPE）膜。庫底壓實度≥。3．開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。9．為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴(yán)禁堆放在基坑邊沿。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。3．開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層30cm 左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。根據(jù)目前現(xiàn)場情況，填埋坑挖土較深，且土方量大、坑底防滲系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾排系統(tǒng)等工藝要求較高，因此開挖與工藝應(yīng)密切配合避免重復(fù)施工，土方可先回填到環(huán)行道路，暫不考慮外運。用J2 經(jīng)緯儀測設(shè)時，2 個測回誤差應(yīng)小于2mm，并取中數(shù)作為控制值。當(dāng)機(jī)構(gòu)開挖完成后，基槽底應(yīng)預(yù)留300 厚，采用人工開挖。架儀器點采用埋樁設(shè)點的辦法，做法是采用8080、L=600mm 的雜木樁打入地下，至距地面100mm 高處，然后用鋸鋸掉上面約50mm，再把軸線排在木樁上，最好是排上兩個方向的交點，（控制樁所控軸線與控制樁到最近的垂直軸線的距離尺寸），然后用25mm 鐵釘釘在交叉點上，即為控制樁，交將鐵釘帽涂上紅鉛油。施工時以定位樁確定工程的準(zhǔn)確部位。c、管理區(qū)設(shè)一個控制點。. 復(fù)核基準(zhǔn)點、線對于建設(shè)單位或監(jiān)理工程師交接的平面網(wǎng)點，高程點，結(jié)合本工程施工平面圖，進(jìn)行復(fù)核，若