【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、車輛尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械停放和施工安排有序合理，禁止亂擺亂放。尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)、民俗、遵守地方法規(guī)。定期召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)采取措施。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。在施工期間，除要求施工班組例行每天的班前安全自檢外（主要檢查壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、裝載機(jī)、拌合站是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等），安全員還必須進(jìn)行不定期復(fù)查并仔細(xì)觀察施工作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進(jìn)行定人、定期限、定措施整改，并落實(shí)其整改內(nèi)容。九、安全、文明施工、環(huán)保措施 （一）安全措施安全教育：加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。（4）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。（2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。（四）質(zhì)量控制措施工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程實(shí)體。實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制：從項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師和其它技術(shù)管理人員及其班組長、操作工人，均實(shí)行全員質(zhì)量崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞與各自的工資、獎(jiǎng)金掛鉤。實(shí)行層層負(fù)責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按工期完成。八、質(zhì)量保證措施(一）質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)是按照合同技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。壓實(shí)機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)表初 壓復(fù) 壓終 壓方案靜壓1遍強(qiáng)振2遍光面1～2遍壓實(shí)度測定采用灌砂法，在試驗(yàn)段施工前應(yīng)對灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行標(biāo)定，在壓路機(jī)振壓4遍、5遍后分別對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行壓實(shí)度檢測，當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行光面至無明顯輪跡，并對最終結(jié)構(gòu)層進(jìn)行檢測。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。（2）攤鋪現(xiàn)場對料車到場時(shí)間，攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，攤鋪速度，料車離開時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（3）實(shí)行壓實(shí)度檢查，壓實(shí)度檢測應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。同時(shí)，應(yīng)封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛在養(yǎng)生的基層上通行，養(yǎng)生期不少于7d。（3）嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過低，影響基層的強(qiáng)度。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。壓路機(jī)調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時(shí)，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)振幅、速度、錯(cuò)輪等參數(shù)。質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強(qiáng)水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項(xiàng)目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。六、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)（一）施工過程中的質(zhì)量控制一般要求（1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。（6）攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。（2）方木另一側(cè)設(shè)支撐，用砂礫或碎石回填3米長或人工用工具頂住。壓路機(jī)應(yīng)停在已壓好的基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。若施工時(shí)風(fēng)大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。（6）碾壓過程中，有專人檢測壓實(shí)度，根據(jù)檢測的壓實(shí)度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍（微振2遍、強(qiáng)振2遍），最后再用膠輪壓路機(jī)靜壓12遍光面。（10）攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。碾壓完后，將標(biāo)高及平整度不合格處采用人工切除并將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。（5）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。（2）采用一臺(tái)攤鋪機(jī)向前攤鋪混合料,并一起進(jìn)行碾壓,避免產(chǎn)生縱向接縫。運(yùn)輸途中使用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運(yùn)輸途中水分過分蒸發(fā)。上班前對車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。（3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過低，小于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)時(shí)，混合料難以成型，壓實(shí)度達(dá)不到，且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，如果含水量偏大，碾壓粘輪，并將部分料帶起，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石強(qiáng)度的重要指標(biāo)。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外3040cm處，以防與施工機(jī)械碰撞，或由于機(jī)械的振動(dòng)，造成鋼絲的跳動(dòng)，而干擾攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平系統(tǒng)。施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁。五、施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備→測量放樣→原材料檢測合格→混合料拌合→檢測水泥劑量、含水量合格→混合料運(yùn)輸→混合料攤鋪→檢測、調(diào)整松鋪厚度→振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍→振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍（微振2遍、強(qiáng)振2遍）→膠輪壓路機(jī)靜壓12遍光面→檢測壓實(shí)度合格→處理橫縫→灑水養(yǎng)生下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)基層前一定要對下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采