水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工組織設(shè)計方案-wenkub.com
2025-05-07 12:25 本頁面
【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。項目經(jīng)理部設(shè)立一名專職文明環(huán)保環(huán)保施工員和一名兼職文明環(huán)保環(huán)保施工主管領(lǐng)導(dǎo)，負責現(xiàn)場文明環(huán)保施工。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。嚴格特殊工種持證上崗制度，特殊工種必須按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。積極做好安全文明與環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。針對工程項目施工的特點進行安全文明環(huán)保教育和技術(shù)培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的職責范圍對其進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認真落實。④ 、澆筑完成的混凝土板，應(yīng)檢驗實際強度，可現(xiàn)場鉆取圓柱試件，進行劈裂試驗，以劈裂強度推算小梁抗折強度?？拐蹚姸仍囼灢捎眯×涸嚰椒y定，也可采用圓柱劈裂強度推算小梁抗折強度。②、 填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈，并保持干燥，填縫料應(yīng)與砼縫壁沾結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以3~4cm為宜，當深度大于3~4cm時，下部可填入多孔柔性材底材料。切縫太淺會引起不規(guī)劃斷板。（6）接縫施工①、縱縫縱縫就按圖紙要求設(shè)置采用平縫加拉桿型；平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的間距預(yù)先在模板制作拉桿置放孔并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑；拉桿應(yīng)采用φ14螺紋鋼筋，頂面的縫槽應(yīng)以切縫機切成深度3～4㎝，并用填料填滿。精光工序是對砼表面進行最后的整細修整，使砼表面更加致密、平整、美觀，這是砼路面外觀質(zhì)量關(guān)鍵工序，紋理制作是提高水泥砼路面行車安全重要措施之一，施工采用壓紋機作業(yè)，使砼表面具有一定的抗滑精糙度，紋理制作的平均深度控制在1～2㎜以內(nèi)，制作時就控制紋理的走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，適宜的紋理制作時砼表面無波紋水跡比較合適，過早過晚都會影響紋理制作質(zhì)量。②、振搗砼振搗采用振搗插入式振搗器及梁作業(yè)，主要是使松鋪砼在攤鋪范圍內(nèi)達到正確高度。裝運混凝土混合料的容器不應(yīng)漏漿并防止離析。1%，粗細骨料177。所以，模板的平面定位和高程位置必須準確。（4）已批準了的砼生產(chǎn)工藝和方法，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得改變。（三）混合料配合比設(shè)計（1）水泥混凝土混合料設(shè)計和控制《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。④、制定健全的既能嚴格控制質(zhì)量，又能指導(dǎo)促進施工的質(zhì)量管理體系，掌握快速準確的質(zhì)量檢測方法和手段。通過試驗段重點解決以下問題。7米寬的砼路面分成二幅。后輪墳過路面全寬時，即為1遍，碾壓一直進行到要求的密度為止。混合料的濕度要均勻，避免大小顆粒分離。碎石底基層施工工藝流程圖施工備料鋪 料碾 壓驗收檢測施工準備砂、碎石拌和施工方法（1）準備工作清底放樣、采備碎石和準備施工機具等工作。（7）碾壓要在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到98%以上的密實度，同時沒有明顯的輪跡。（3）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中間碾壓；設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。攤鋪機返回已壓實層的末斷重新開始攤鋪混合料。（4）攤鋪混合料時，中間原則不中斷，如因故中斷超過3小時，要設(shè)置橫向接縫，攤鋪機駛離混合料末端。（3）為避免拌和及運輸過程中水分損失的影響，拌和時含水量略大于最佳值，使攤鋪時含水量不小于最佳值?；旌衔锇柚疲?）水泥穩(wěn)定級配碎石我司用集中攪拌法施工，拌和機為400t/h混合料拌合機，自卸車運往現(xiàn)場。（6） 本標段的試驗段設(shè)在K41+690~K41+590左側(cè)面積約1500㎡。在混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)確定延遲時間對其強度和干密度的影響試驗，確定合適的最大允許延遲時間，并據(jù)此控制施工。根據(jù)設(shè)計，本標段路面結(jié)構(gòu)層分為：主線20cm4%水泥穩(wěn)定碎石（底基層）+38cm6%水泥穩(wěn)定碎石（基層）匝道
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