【正文】 ，優(yōu)材不劣用，盡量節(jié)約材料。、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批貨應(yīng)有書面技術(shù)質(zhì)量交底，大批量的進(jìn)貨應(yīng)有樣品，材料設(shè)備進(jìn)廠應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品施工人員有權(quán)拒絕使用。，消火栓內(nèi)附件，各種儀表閥門等應(yīng)加強(qiáng)管理，防止損壞和丟失。，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。：、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備設(shè)備及線路應(yīng)符合項(xiàng)目經(jīng)理部和上級“文明施工達(dá)標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”中“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。焊機(jī)把線移位或焊機(jī)移動(dòng)時(shí)均需拉閘斷電，每臺電焊機(jī)必須裝觸電保護(hù)器，電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護(hù)罩，焊把線與焊機(jī)接線端子連接緊密牢固。，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得在現(xiàn)場吸煙，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)精力集中，不嬉戲打鬧?！皹影逯啤?，對下列項(xiàng)目應(yīng)先做樣板：（1）操作上較復(fù)雜的項(xiàng)目（2）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的施工項(xiàng)目（3）同類型但工程量較大的（4）施工中經(jīng)常出差錯(cuò)或操作技術(shù)上不過關(guān)的項(xiàng)目，進(jìn)行檢查。，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理?？照{(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。④管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；⑤導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；⑥支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；⑦管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；⑧管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN80以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）600177。（3）鋼管焊接工藝：①對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。②法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；，不允許使用斜墊片或雙層墊片。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。5）空調(diào)管道連接（1）采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題：，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。（6）管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。4）管道支架安裝：（1）管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架；最大管道支架間距規(guī)格各種材料保溫管道支架設(shè)置間距（M）冷凝排水PVC管無縫鋼管鍍鋅鋼管DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300DN400（2）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。（3）所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。C、測量后，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10％，并做好調(diào)試記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí)，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。101%%C、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)A、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。（3）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。10）空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。（19）當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時(shí)，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。（17）消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。（15）消聲器、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。（13）消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材可不涂防銹漆）。（11）消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。（8）阻抗復(fù)合式消聲器組裝時(shí)，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組，同時(shí)用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。不能任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動(dòng)而造成吸聲材料下沉，可在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)?shù)耐袚醢?。其阻性消聲片是用木筋制成木框（如設(shè)計(jì)要求用金屬結(jié)構(gòu)，則按設(shè)計(jì)要求加工），內(nèi)填超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。（3）操作工藝工藝流程：（4）消聲器制作：各種金屬板材加工應(yīng)采用機(jī)械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。防止損壞丟失零部件。檢查門開啟靈活水路暢通。⑤從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。③安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。6）設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸：①設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。4）空氣處理機(jī)安裝，工藝流程：5）設(shè)備開箱檢查：①會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。91SB6187。5）防腐刷油先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。（2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。⑤各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。②排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。⑺折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。⑷咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。③鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合密合并且鉚釘排列整齊、均勻。不同板材咬接或焊接界限如下表。③剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。①劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。：(1)消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗(yàn)要求執(zhí)行給水系統(tǒng)金屬管道的要求。③報(bào)警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。⑤向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。吊頂材料在管箍甩口處開一個(gè)30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。②支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。B配水干管及配水管、配水支管的長度超過15米（包括管徑為50mm的配水及配水支管），每15米長度內(nèi)最少設(shè)一個(gè)(≤40mm的管段可不算在內(nèi)）防晃支架。(4)消火栓配件安裝消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。f、將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下、注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。b、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處,用水平儀調(diào)整水平。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。g、千斤頂卸荷、取出鋼管。d、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90176。B滾槽a、用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。1）消防管道安裝工藝流程圖立管安裝報(bào)警閥安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)輔助設(shè)備及管道附件安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試2）消防管道施工工藝（1）管道絲扣連接同給水系統(tǒng)絲扣連接(2）管道溝槽連接①安裝工藝流程圖檢查管端連接管端和外殼插螺栓緊螺母安裝前準(zhǔn)備滾 槽檢查橡膠圈安裝橡膠密封圈②安裝操作要點(diǎn)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。（2）衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏。其護(hù)口盤應(yīng)與墻面靠嚴(yán)。將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分將上、下鎖母擰至松緊適度。（3）洗臉盆給水管連接首先量好尺寸，配好短管。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。（1）洗臉盆零件安裝安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。用成品喉箍緊固（或用14銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右）。（2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。所有衛(wèi)生器具及配件均應(yīng)符合《節(jié)水型生活用水器具》（CJ164—2002）。D、操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。檢查橡膠密封圈是否損傷安裝橡膠密封圈把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。B、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。安裝前準(zhǔn)備A、材料準(zhǔn)備：待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。，搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。③、開孔。（2）橫管采用卡箍連接①、工藝流程安裝準(zhǔn)備開孔，安裝機(jī)械三通、四通管道安裝〉統(tǒng)試壓。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。：管徑（mm）生活污水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度廢水管道最小坡度5075110125160（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管橫管：管道直徑（mm）吊桿直徑（mm）≤100≤10125200≥12，排水立管及水平管做通球試驗(yàn)，球徑為管徑的2/3，通球率要達(dá)100％。根據(jù)施工圖校隊(duì)預(yù)留管洞尺寸，立管檢查口設(shè)置為每層一個(gè)，以便做閉水試驗(yàn)。位置、進(jìn)出口方向正確，