【正文】 對所有參加施工人員進行崗前培訓，提高技術素質和工作效率。人員上下，在墩身底預留人行洞，沿墩身內壁螺旋檢查梯（設計中有）上下，墩頂?shù)巾斆辈糠郑ㄟ^墩身設計的檢查洞設置爬梯上下6總體施工方案6工期保證體系及保證措施 工期保證體系為了確保工期目標的實現(xiàn)，項目部從組織機構、人員選配、施工管理、設備調配、資金投入、技術等方面予以保障，力爭早日建成本工程，盡早發(fā)揮工程投資效益。人員實行彈性編制，動態(tài)管理人員實行彈性編制，動態(tài)管理。、橋面鋪裝施工橋面鋪裝按設計要求鋪設鋼筋網(wǎng)、分幅澆筑施工，并預留出伸縮縫位置，按設計要求安裝泄水管。、施加負彎矩預應力在預應力張拉之前首要條件按設計要求技術好負彎矩參數(shù)，預應力張拉應從兩端同時進行。、現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工在結構連續(xù)施工之前，應完成現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工。梁體架設施工步驟六③調運下導梁吊梁行車前移吊起下導梁后端；輔支腿臺車吊輪吊起下導梁前端；前吊梁行車前移，推動下導梁前移；下導梁行至其中心稍后輔支腿1m處停止，下導梁天車捆吊下導梁；前吊梁行車和下導梁天車吊下導梁同時前移。梁體架設施工步驟一 ②前吊梁行車拖梁和運梁平車上后臺車配合前移梁體，梁體前端行至架橋機主梁1/2處。30米T梁采用1臺運梁平車運輸。當封錨混凝土達到10Mpa后，方可拆模。澆注封錨混凝土時，應嚴格控制梁體長度，澆注后應進行養(yǎng)護。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。D、孔道壓漿時，有關操作人員應戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出射傷眼睛。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口，穩(wěn)壓期不低于2min。靜置2分鐘后，補壓2分鐘。，嚴禁劇烈震動，以防預應力筋斷裂而釀成重大事故。，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。張拉時，千斤頂后面不準站人，以防預應力筋拉斷或錨具彈出傷人。張拉時和張拉后，每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過1根或每個斷面絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。應檢查錨環(huán)及夾片是否干凈，如有雜物及時清除。預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應力15%σcon至最大張拉應力間的推算伸長值（cm）。6%以內。張拉過程中出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。箱梁頂板負彎矩鋼束在接頭混凝土達到設計強度的90%后（混凝土齡期不小于7d）方可張拉，頂板負彎矩鋼絞線采用兩端逐根對稱單根張拉。根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為0～60Mpa，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。（3）張拉①預應力筋的張拉力計算為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。檢查鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線混凝土粘結力的物質，表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑，穿束前應對鋼絞線下料長度及編束是否正確進行再次檢查，確認無誤后即可進行穿束。（2）穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。（1）鋼絞線下料及編束預制箱梁鋼絞線使用公稱直徑d=、低松弛鋼絞線，其標準抗拉強度為1860MPa，105 MPa，控制張拉應力按設計圖紙要求控制。、模板拆模，進行側模、端頭和負彎矩區(qū)模板的拆除，對于翼緣較寬時，根據(jù)養(yǎng)護情況適當延遲側模的撤除時間；內模應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。升溫階段：蒸汽升溫速度不宜太快，應為每小時10～15℃。用Ф50鋼管做主管道沿梁場鋪設，在每2排臺座之間設置1個分汽缸，軟管接通分汽缸可以通至每個臺座。養(yǎng)生方法為頂板用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，腹板采用噴淋式養(yǎng)護，從澆筑完畢混凝土凝固后進行灑水，保持混凝土表面濕潤，直到梁體強度達到設計強度，且養(yǎng)護時間不得少于7d。冬期施工時對梁體混凝土的養(yǎng)護采取保溫措施，其他季節(jié)氣溫高晝夜溫差小，采用自然噴淋養(yǎng)護。⑥混凝土澆筑時要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。④混凝土澆筑時，應現(xiàn)場取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強度的見證。模板內的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴密。防止混凝土坍落度損失過大，影響梁體的質量。腹板用30型插入式振搗棒，并使用一定的附著式振搗器進行振搗，腹板分四層階梯，每層必須搗實密實；在振搗上一層混凝土時振搗棒要插入到下一層混凝土5～10cm，有利于兩層混凝土融合在一起?；炷吝\至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的坍落度和和易性。（1）混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監(jiān)理工程師，批準后方可使用。卷制的波紋管應保證卷壓緊密不漏漿。綁扎時應注意端橫梁及連續(xù)段鋼筋的伸出與預留。模板制作允許偏差見“表十一 模板制作時允許偏差表”。在外模上端兩槽鋼間φ20拉模鋼筋按間距80cm一道布置，兩端加密，間距為50cm。側模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實不漏漿、且便于脫模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。模板底座使用對拉桿進行對拉，控制模板的偏位。模板拼好后對模板內側進行除銹、刷脫模劑，拼裝后進行打磨并編號。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內長寬尺寸不低于設計，預埋位置10mm，模板標高177。預應力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安裝內模前，應逐根進一步仔細檢查。在安裝錨墊板時，應注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。預應力孔道安裝預應力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設置，孔道采用金屬波紋管成孔，內襯PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。54彎起鋼筋位置177。10基礎、墩臺、柱177。 ②橋面預埋件防撞護欄、梁端伸縮縫等，在相應位置將預埋鋼筋及預埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預埋筋與梁體的連接。鋼筋的凈保護層用墊塊與底板隔離，墊塊采用高強水泥砂漿墊塊，墊塊間距50cm呈梅花型布置。預制梁體的鋼筋應進行整體綁扎，定位鋼筋應位置準確，以確保預應力管道的平順，當梁體鋼筋與預應力管道相碰時，可適當移動梁體的構造鋼筋或進行適當彎折。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴格按施工規(guī)范執(zhí)行。（5）施工前編制可操作性強的施工技術交底，并按照三級作業(yè)指導交底的要求使各工種作業(yè)人員熟練掌握施工方法、流程、順序、技術要求和作業(yè)任務，確保施工滿足各項技術要求，有序進行。底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜_立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預應力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護編 束模板制作砼拌制砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊孔道壓漿封 錨制 漿起 吊 運 輸制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊圖二 后張法預制梁施工工藝流程圖②預制箱梁施工前已完成C50混凝土施工配合比的試驗及上報驗證工作。各穿一根4米的φ140mm鋼軸，在鋼軸上貼墩身橫向架設兩道I45a工字鋼，然后在I45a工字鋼兩頭懸空部分順橋方向以60cm（2）墩身澆筑到設計標高時，在混凝土終凝前，順僑向在實體墻前后墩預留長約25cm的壓槽寬（槽寬3cm，間距20cm），待拆模后將長2米的Φ28螺紋鋼筋放入預留槽內并與墩身主筋焊接，形成蓋梁底模平臺骨架。蓋梁施工前提是在墩身施工對施工人員、材料合理運輸?shù)幕A上采用預留孔洞插鋼軸搭設施工平臺。3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0～5經(jīng)緯儀測量7預埋件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸177。這樣將拆模工作和鋼筋安裝工作同時進行，節(jié)約至少半天時間，同時最大限度地減少了對塔吊工作時間的占用。拆模時用手拉葫蘆將下面一節(jié)模板與上面一節(jié)模板上下掛緊，同時另設兩條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間。b、模板的清理。我部擬從以下幾方面入手：嚴格按規(guī)范要求對接縫砼進行鑿毛和淡水沖洗處理；縮短前后兩次砼澆注的時間間隔，以減小兩層砼間因收縮、徐變的不同而產(chǎn)生的附加內力；第二次砼澆注前對鑿毛砼頂面進行淡水潤濕至飽和，并鋪一層1~2cm厚的1:2水泥砂漿。砼在凝固過程中由于砼收縮，使得靠近模板的砼與模板出現(xiàn)細微縫隙，如果不加以處理，則在澆筑上層砼時，水泥漿勢必沿著該縫隙滲入下層砼表面，影響外觀質量，所以在下次爬升模板前用水泥漿沿模板四周封閉縫隙。21）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。17）當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：（1）　混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；（2）　固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；（3）　慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11）泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。8）混凝土泵送應連續(xù)進行。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應進行廢棄處理，不得澆筑墩身砼內。4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷恋谋盟?）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定?；炷翝仓皯诖凉仓味丈眄斆婧侠碓O置布料料斗，料斗下口接長為3m的串筒，有效的防止砼的離析。；與側模應保持5～10cm距離；插入下層混凝土5～10cm。 墊塊應與鋼筋綁扎牢固,且其綁扎的絲頭不應進入混凝土保護層內。墩身翻模施工示意圖見下圖所示。拆除模板。拉桿不易拉的太緊，拉緊程度以保證模板不變形為宜。模板進場后必須（按模板設計圖）組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。H、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（N即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。F、鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的關鍵步驟，其控制方法用線垂法。 綁扎鋼筋的鐵絲頭絲頭不應進入混凝土保護層內。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內，但不得小于500mm）。幫條長度滿足設計要求，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。各種預埋件T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋電弧壓力焊。雙面焊搭接長度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。 服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。模板采用塔吊、汽車吊等設備提升，混凝土可以采用泵送或塔吊提升。50測量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程177。、質量控制擴大基礎或承臺的質量檢驗標準應符合下列要求；、承臺的允許偏差和檢驗方法（見表1）表1 序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸177。c)根據(jù)測溫結果指導冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的25℃，其中砼的表面溫度應以砼外表以內50 mm處的溫度為準。選用數(shù)顯的電子測溫儀（量程0℃～150℃）作為二次儀表。、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質量。、材料降溫a)炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調整用水量。d)選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。側模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結果指導養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護時間14d。F、在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。（2）混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。、混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。冷卻水管為φ25焊接鋼管。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。（3）豎向增設一些Φ28鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。模板內側用預制的同標號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。孔樁施工完畢后，進行樁基檢測，檢測合格后支護開挖基坑至設計標高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模。序號施工隊伍人數(shù)時間1孔樁2