【正文】 工作時(shí)需要一步一清，自下而上順序進(jìn)行。（6）現(xiàn)場(chǎng)布置大幅安全標(biāo)語(yǔ)，凡“四口”、“臨邊”、機(jī)械等關(guān)鍵部位設(shè)立安全標(biāo)志牌，經(jīng)常開(kāi)展安全宣傳教育工作。工程項(xiàng)目經(jīng)理施工班組專(zhuān)職安全組技術(shù)、機(jī)電、保衛(wèi)（2）建立完善的安全生產(chǎn)管理體系。第五章 安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié) 安全保障措施以 “施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十項(xiàng)措施”等各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度為準(zhǔn)繩，實(shí)施安全生產(chǎn)管理。g、機(jī)電設(shè)備加設(shè)防雨罩，做好接地保護(hù)，以防設(shè)備損壞，漏電傷人。c、密切注意天氣變化，避免雨天澆砼，并要備足夠數(shù)量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的沖襲。工程收尾階段：設(shè)一人負(fù)責(zé)成品保護(hù)和門(mén)窗開(kāi)關(guān)工作，對(duì)即將完成或已完成的房間應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管鑰匙。j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規(guī)格分碼放在庫(kù)房?jī)?nèi)，小五金等附件貨架存放。e、油漆、涂料施工前應(yīng)在可能受污染的范圍內(nèi)對(duì)成品采取防護(hù)措施。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、土建成施工人員在施工過(guò)程中對(duì)安裝預(yù)留（埋）的管線、孔洞應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁人為的堵、埋等野蠻行為發(fā)生。f、對(duì)涂刷清漆時(shí)木紋顯露不清，使用油漆時(shí)要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質(zhì)的不同采用不同的涂刷方法，對(duì)深色木材表面要進(jìn)行漂白，對(duì)淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進(jìn)行涂刷，操作要準(zhǔn)確迅速。b、對(duì)漆膜表面粗糙：選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過(guò)細(xì)篩，調(diào)和均勻，無(wú)氣泡后再使用；物體表面應(yīng)清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無(wú)雜物、無(wú)灰塵；不準(zhǔn)重復(fù)使用盛過(guò)不同型號(hào)、不同性能漆料的盛具，需要用時(shí)應(yīng)對(duì)其殘留物清除干凈后再用。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時(shí)拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。c、嚴(yán)禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時(shí)的含水率達(dá)到10%15%。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。d、隨時(shí)檢查砼攪拌時(shí)間，最短時(shí)間控制在120150s。模板板縫過(guò)大處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，麻面等缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)確。3mm 混凝土工程質(zhì)量保證措施：a、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外加劑進(jìn)場(chǎng)必須檢查質(zhì)保書(shū)，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗(yàn)看質(zhì)保書(shū)，合格后再?gòu)?fù)試，嚴(yán)格水泥保管制度，不使用受潮結(jié)塊或過(guò)期水泥。5mm箍筋構(gòu)造筋間距： 177。10mm網(wǎng)眼尺寸： 177。h、為了保證砼澆筑時(shí)順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置。e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。搭設(shè)長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。f、加工的模板須事先在地面按編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)，吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。c、梁柱處模板要專(zhuān)人修補(bǔ)、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，確保表面平整接頭方正。g、測(cè)量人員必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具有豐富的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)和高度責(zé)任心的同志擔(dān)任。c、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè)，采用閉合測(cè)量方法，確保引測(cè)結(jié)果的精度。運(yùn)用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門(mén)處設(shè)探頭一只，結(jié)構(gòu)施工時(shí)上設(shè)探頭，裝飾施工中，關(guān)鍵部位施工時(shí)設(shè)置移動(dòng)式探頭，專(zhuān)人值班監(jiān)視，全方位，全過(guò)程掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過(guò)程始終處于較好的控制狀態(tài)。對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。a、采購(gòu)物資時(shí)，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽(yù)好的商店中采購(gòu)，所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)材料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨。模板支撐采用新型門(mén)架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量：a、專(zhuān)業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過(guò)程的工序規(guī)定強(qiáng)化技術(shù)管理，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專(zhuān)業(yè)化技術(shù)手段。第二節(jié) 分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃本工程照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及省市有關(guān)文件規(guī)定評(píng)定，單位工程最終質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。10加強(qiáng)定額管理，采取經(jīng)濟(jì)措施，提高勞動(dòng)效率，促進(jìn)任務(wù)計(jì)劃完成，保證工期計(jì)劃的落實(shí)。提前做好季節(jié)施工的準(zhǔn)備工作，采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，保證工程進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。以工程總進(jìn)度計(jì)劃為主線，以階段里程碑計(jì)劃為控制點(diǎn)，細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保階段控制點(diǎn)，以各控制點(diǎn)?？傔M(jìn)度。信息管理措施：a、建立情報(bào)室，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律，法規(guī)、政策，并及時(shí)下發(fā)、宣傳。配合措施：a、成立專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)部：施工期間，加大協(xié)調(diào)管理力度，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各工種、各相關(guān)專(zhuān)業(yè)分包單位之間的工作，積極配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造有利條件。我公司曾在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中實(shí)施流水作業(yè)，達(dá)到了工期短、質(zhì)量好、用工少、投入低的綜合效益。這樣既加快了模板的周轉(zhuǎn)，又減少了模板和勞動(dòng)力投入量，確保施工進(jìn)度。廣結(jié)朋友，提高材料緊缺時(shí)的儲(chǔ)備串換能力，保證現(xiàn)場(chǎng)材料的及時(shí)供應(yīng)。以加快施工進(jìn)度。因此在施工中各工序必須緊密結(jié)合，及時(shí)穿插。7）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)2030mm。4）進(jìn)行塑鋼窗扇安裝。（3）操作工藝：1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門(mén)窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。３）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。（４）噴完后應(yīng)及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行勾縫。向后噴涂下一行；噴涂時(shí)第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/2～1/3使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。１）涂料應(yīng)一次購(gòu)足，做到外墻整體顏色一致。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。（２）基層處理：１）先將砌塊墻表面塵土、污垢清掃干凈。鋪好地磚后，常溫48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。３）裝擋：根據(jù)沖筋的標(biāo)高進(jìn)行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子搓平。第十一節(jié) 樓地面工程（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。（２）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進(jìn)行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過(guò)250mm。（3）回填土方采用蛙式打夯機(jī)打夯。（2）回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹(shù)枝、雜草等雜物或其它有機(jī)物質(zhì)。（6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5％。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)均按二級(jí)檢驗(yàn)。對(duì)于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條焊接，中間層可用5mm或6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。主梁與鋼柱間的連接，一般上、下翼緣用坡口電焊連接，而腹板用高強(qiáng)螺栓連接。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)。由于梁上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量，一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝；同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。校正方法參見(jiàn)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正。一般可在鋼梁的翼緣處開(kāi)孔作為吊點(diǎn)，其位置取決于鋼梁的跨度。鋼柱垂直度校正可分兩步。8)標(biāo)準(zhǔn)柱安裝為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體(或剪力筒)，依次向外發(fā)展安裝。較明顯觀測(cè)差發(fā)生在上午9～10時(shí)和下午14～15時(shí)，控制好觀測(cè)時(shí)間，減少溫度影響。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之則預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對(duì)不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制線引至高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累誤差。鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接上下鋼柱的連接耳板，但不能擰得太緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍可微調(diào)柱間間隙。在校正過(guò)程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。1mm以內(nèi)，柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無(wú)收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。2)起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。8）墻體與門(mén)窗洞口的連接：當(dāng)門(mén)窗洞口的寬度≥，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚數(shù)量應(yīng)符合門(mén)窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng)，門(mén)窗洞口兩側(cè)采用紅機(jī)磚組砌；第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程構(gòu)件、設(shè)備及人員準(zhǔn)備→放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)高) →預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及基礎(chǔ)面處理→構(gòu)件中心線及標(biāo)高線→安裝柱、梁核心框架→高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰→柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接→梁與柱、與梁節(jié)點(diǎn)焊接→超聲波探傷→零星構(gòu)件安裝→安裝壓型鋼板→焊接、螺栓連接→下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作操作工藝多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。5）配筋帶的設(shè)置：，斷面為墻寬120，配4Ф12，Ф6200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過(guò)梁時(shí)，下筋另加2Ф12。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌 ，其長(zhǎng)度≮1/3砌塊長(zhǎng)度。（4）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門(mén)窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進(jìn)行保溫，并且預(yù)留測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)溫。（2）施工縫的處理：墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 （２）施工要點(diǎn)：１）柱模板采用單片組裝安裝。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。3）模板及支架自重: kN/m2。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板頂面: 25mm 基礎(chǔ)梁下部鋼筋：35mm 基礎(chǔ)頂板底面：35mm 基礎(chǔ)側(cè)面：25mm梁、柱鋼筋：25mm 樓板、屋面板、樓梯板：15mm 墻：15mm鋼筋定位措施：柱鋼筋:柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開(kāi)，不得截?cái)唷?）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。6）因?qū)痈卟煌?，主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長(zhǎng)、大于樓層凈高/6。梁縱筋應(yīng)對(duì)稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。4）綁扎完成后進(jìn)行隱檢并做好記錄。（９）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。的彎鉤。（３）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。第三節(jié) 鋼筋工程本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到合格，對(duì)鋼筋工程要求嚴(yán)格。2）挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。3）在開(kāi)挖過(guò)程中，配備專(zhuān)職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）開(kāi)挖方案：本工程地上1m深范圍內(nèi)雜填土采用機(jī)械大開(kāi)挖并清除。根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)概況和地質(zhì)勘探報(bào)告，做好“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)交通較好。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測(cè)設(shè)墊層標(biāo)高，每隔１米測(cè)設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做上灰餅。基礎(chǔ)開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖放線1）根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開(kāi)挖邊線及放坡線。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。以上的