【正文】 。采用鍍鋅板時(shí),應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向, 搭縫應(yīng)緊密牢固。、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。,管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝時(shí),管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,可以在循環(huán)清洗后安裝．如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前,將管道在進(jìn)設(shè)備的進(jìn)出口處臨時(shí)連通進(jìn)行循環(huán)清洗,防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。、泵類設(shè)備連接時(shí),必須對設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏做成的瞎眼狀封堵。確保補(bǔ)償器安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號規(guī)格、壓力等級和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。i法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求執(zhí)行。，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。5）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。 空調(diào)管道系統(tǒng)空調(diào)供回水系統(tǒng)施工流程方框圖施工準(zhǔn)備 坐標(biāo)測定支架預(yù)制、安裝 管道預(yù)制 管道安裝管道閥門及附件安裝波紋補(bǔ)償器安裝管道與空調(diào)設(shè)備連接安裝冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)管道試壓與沖洗 管道油漆保溫交工驗(yàn)收1）安裝順序:一般先總管、后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道。11）消防箱和噴淋頭的安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。10）機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝消防系統(tǒng)管道管徑＞DN70時(shí)采用無縫鋼管，熱鍍鋅，溝槽式機(jī)械接頭。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個(gè)噴淋頭均在一直線上。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。8）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開支架、墻壁與樓板。3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。排水管口距背墻尺寸，應(yīng)根據(jù)不同型號的坐便器定；外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水管口DN100應(yīng)高出地面10mm（允許偏差177。臺面高度一般均為800mm；洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定；有沿洗臉盆與臺面接合處，應(yīng)用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。、地面上的固定，應(yīng)符合如下要求：預(yù)埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。衛(wèi)生器具的固定宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓以及預(yù)埋防腐木磚螺栓固定。同時(shí)在安裝到位時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止垃圾或砂土進(jìn)入管道。支（吊）架與固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。UPVC管材與附件必須具備出廠合格證，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 、吊架重合。：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。：焊接鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。管道的切割采用砂輪切割機(jī)，切割后對切口要用磨光機(jī)和銼刀予以打磨修整，以確保切口平直且無毛刺。，應(yīng)先對鑄鐵管的槽口進(jìn)行清潔，特別是橡膠圈緊固的位置要清潔干凈。管道伸縮節(jié)、固定支架的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。、分段進(jìn)行，強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，管道清洗采用系統(tǒng)高位水箱的清水進(jìn)行水重力清洗，直到流出的水質(zhì)清澈。此時(shí)應(yīng)移開火焰，止漏后，再加熱承口讓焊料吸進(jìn)去。當(dāng)接頭溫度達(dá)到要求時(shí)，此時(shí)焊料區(qū)應(yīng)自動(dòng)熔化。打磨干凈后嚴(yán)禁用手或沾過油污的手套觸摸。6）室內(nèi)生活冷熱水管道安裝，承插焊接連接，在焊前預(yù)檢時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)管材與附件必須具備出廠合格證，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，且接口承插手感松緊適當(dāng)，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)劃，確保工程順利開工。，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。，每升一級應(yīng)檢查后背、管道支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。、彎頭處應(yīng)按照設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并且及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)、管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，同時(shí)進(jìn)行回填土，并分層夯實(shí)。管道施工中，應(yīng)對直管段無接口處先部分回土，防止浮管。9）溝槽的回填土，管道兩惻應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位。8）檢查井與閥門井的砌筑。7）埋地管道的下管與穩(wěn)管，采用人工方式或機(jī)械方式。加筋UPVC塑料排水管道在閉水實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)用混凝土捂幫保護(hù)。：在巖石地基中，須在巖石面鋪不小于100mm厚中粗砂墊層，澆水振實(shí)。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見下表：） 各類溝槽支撐表打樁支撐橫板一般支撐立板支撐槽深（ｍ）34槽寬（ｍ）不限4ｍ4挖土方式機(jī)挖人工人工有較厚流砂層宜差不準(zhǔn)排水方法強(qiáng)制式明排強(qiáng)制明排均可注意事項(xiàng):① 撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,便于拆撐.② 木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。2）定位放線：按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開槽、穩(wěn)管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過10米。，試驗(yàn)合格后必須用壓縮空氣進(jìn)行吹洗。，絲口填料應(yīng)采用四氟乙烯生料帶或黃粉甘油。接地線至少有兩處與接地網(wǎng)相連。電纜溝在進(jìn)主樓強(qiáng)電井，出設(shè)備房過墻處預(yù)埋鋼套管，線路施工完畢后須用防水堵料封堵。：照明電纜先在電纜溝內(nèi)敷設(shè)，后穿管埋地，埋地深度為地坪（以平整后的地坪計(jì)）。：1）當(dāng)電纜的測量定位線經(jīng)復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行溝槽開挖。本工程屬于二類防雷建筑電源的第一級保護(hù)總進(jìn)線的配電箱前在LPZOA區(qū)域內(nèi)SPD≥4060KA，在電源三級保護(hù)重要設(shè)備配電系統(tǒng)前在LPZOA區(qū)域外SPD≥5KA。接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。所有需接地金屬通過BV10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。5）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，樓宇設(shè)備自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)（BMS）及弱電總控制室采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用不小于25 mm2的銅芯絕緣線，接地支線采用不小于4 mm2銅芯絕緣線。干線在橋架內(nèi)進(jìn)行固定，引出線可以有兩種方式，采用特制三通、四通壓接連接件進(jìn)行引出線的敷設(shè)。 電氣接地施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用TNS系統(tǒng)作為電氣接地保護(hù)方式。2）避雷帶*25銅母線調(diào)直。1）導(dǎo)體支撐鐵件安裝：配合結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)配合予埋安裝導(dǎo)體支撐鐵件。，并應(yīng)二面焊接。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。 燈具安裝施工程序施工準(zhǔn)備 → 檢查燈具 → 燈具支吊架制作安裝 → 燈具安裝→ 通電試亮 → 清理接線盒 → 開關(guān)、插座接線 → 開關(guān)、插座安裝本工程各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。9）線路檢查及絕緣搖測：：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。5）接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。7)暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。5) 相位校驗(yàn)?zāi)妇€槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。在緊固前調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。4) 母線槽拼接吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線槽，吊裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處應(yīng)增設(shè)支架。、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。附件配套正確、數(shù)量足。以防損壞設(shè)備。抽屜式柜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。接地應(yīng)可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規(guī)范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀察儀表。3）搬運(yùn)配電設(shè)備等電器設(shè)備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護(hù)?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。如配電間或發(fā)電機(jī)房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問題，也應(yīng)注意母線槽、橋架、基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋鐵及預(yù)留孔的設(shè)置及相關(guān)系統(tǒng)的安裝等問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。在毛坯施工的同時(shí)特別要注重對各機(jī)電系統(tǒng)的圖紙進(jìn)行進(jìn)一步的深化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，重點(diǎn)做好相互之間的產(chǎn)品保護(hù)工作。在施工過程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會(huì)與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)和總進(jìn)度目標(biāo)。主要實(shí)物工程量 表中數(shù)據(jù)僅作為參考a 設(shè)備部分序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1溴化鋰?yán)錈崴畽C(jī)組及電動(dòng)式冷水機(jī)組臺52熱交換器臺153柴油發(fā)電機(jī)臺34變壓器臺105空調(diào)箱臺1236風(fēng)冷熱泵式空調(diào)機(jī)組臺117風(fēng)機(jī)臺3898