【正文】 5）項目部每半月由項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會議，組織項目部內(nèi)所有管理人員參加，檢查上半月計劃執(zhí)行情況和落實本半月的進度計劃。第十章 保證工期完成措施考慮到本工程施工工期較為緊張，因此，工程正式開工后應(yīng)高度重視工期，排出具體的工程節(jié)點計劃，狠抓工程進度。雨后攪拌砼時，對砼配合比中的水灰比作相應(yīng)調(diào)整，確保砼的質(zhì)量符合要求。d、砼攪拌面盡量靠近澆筑場地，縮短運距。a、砼攪拌材料應(yīng)集中堆放，料中有雪及冰屑應(yīng)完全消除。 8）、混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。 4）、混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4）、鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。鋼筋質(zhì)量保證措施 1）、鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。開展質(zhì)量競賽活動，定期評比，獎優(yōu)罰劣。遵守工程質(zhì)量報驗程序，在自檢合格的基礎(chǔ)上進行報驗，力求工序質(zhì)量報驗一次通過，分項、分部工程質(zhì)量優(yōu)良。配備技術(shù)人員在施工現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，引進先進的管理方法和手段，根據(jù)各自崗位的不同分工負責(zé)，相互協(xié)作，形成緊密團結(jié)、務(wù)實高效的質(zhì)量管理體系，建立工序質(zhì)量報驗程序和方法，使每一道工序的質(zhì)量均處于控制下，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。橋頭錐體填土夯實后，刷坡，最后砌筑錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。沉降縫的砌筑面應(yīng)垂直，不得彎曲，以免影響美觀，導(dǎo)致變形，縫內(nèi)材料按設(shè)計規(guī)定與砌體同步跟上，保持平直。塊石砌好后，不得再橇移或振動，以免石塊松動，如剛砌好的石塊需要移動時，應(yīng)將塊石提起，將砂漿刮除再砌筑，并須防止撞動相鄰石塊。面層砌筑時，上下層料石豎縫應(yīng)錯開。開挖基坑按放好的基坑尺寸，用人工配合機械挖至離設(shè)計槽底20 cm處，再用人工挖至槽底標(biāo)高，在槽底邊挖排水溝，每隔20米設(shè)一只集水坑。將連接鋼筋與梁體預(yù)埋筋牢固焊接，并布兩層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為10cm*10cm，網(wǎng)筋直徑為φ8mm，然后澆筑C50環(huán)氧樹脂砼，澆搗密實并嚴(yán)格養(yǎng)生，當(dāng)砼初凝后，立即拆除定位角鐵，以防止氣溫變化，梁體伸縮引起錨固系統(tǒng)松動。伸縮縫安裝后，平整度符合規(guī)范要求，振搗密實無空洞、跳車現(xiàn)象。當(dāng)防撞墻頂部接近終凝時進行墻體頂面壓光。根據(jù)防撞墻的線位在墻內(nèi)側(cè)橋面在鋪裝時預(yù)先埋入Ф20的短鋼筋作為固定模板的受力點。測量放樣以橋面中心線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線，用墨線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線處橋面標(biāo)高，確定模板安裝高度。瀝青砼施工時要嚴(yán)格控制瀝青砼的溫度，如下表：瀝青砼名稱出廠溫度到場溫度攤鋪溫度碾壓溫度終壓溫度普通瀝青砼140℃165℃120℃150℃110℃130℃140℃120℃80℃瀝青砼面層碾壓施工瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。在瀝青攤鋪前，防撞墻要用塑料覆蓋，避免污染。面層砼的澆筑：鋪裝橋面砼時，為防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫，宜采用分倉澆筑施工法，分倉原則可按橋面寬度及無伸縮縫橋面的長度來考慮，并在分部工程施工方案中有計劃地事先作好周密布置。吊桿第二次張拉用四臺YCW—150型千斤頂進行吊桿第二次張拉，張拉工藝同吊桿第一次張拉。④跟蹤測量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應(yīng)力—→100%σi1（持荷載2min）—→（錨固）σi1為每根吊桿第一次張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計要求取定，張拉以雙控制，并注意做好張拉記錄。2cm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長度按以下公式計算：L=1+2h+（HH1）△Lc 其中：1——吊桿的孔道長度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度△ L——鋼絲束張拉伸長值C——張拉時構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場地上進行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，將鋼絲合攏捆扎成束。安裝吊桿鋼管：吊桿鋼管在拱肋強度達到90%，支架拆除后后安裝，最后調(diào)整其中心位置、垂直度等。模板要求同連續(xù)箱梁施工要點。拱圈計算：1）支架荷載：拱肋砼自重取25=30kn/m2 kn/m2竹膠模板或略不計 kn/m(最大高度)=自重較小，不于考慮?？v梁與支架頂托和橫桿綁扎連接，厚15mm竹膠板底模直接支承于縱梁上。安裝要求見《支座安裝說明》。 1施工注意事項： 拆除支架應(yīng)待吊桿第一次張拉后方可進行。壓漿時 ⑥多根鋼絲同時張拉時巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護措施。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由結(jié)構(gòu)工程師現(xiàn)場值班、工中指導(dǎo)和工后檢查。泌水率宜控制在2%，最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。2ABC 式中：△L1——從初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間的實測伸長值，包括多級張拉，兩端張拉的總伸長值； △在預(yù)應(yīng)力施工過程中嚴(yán)格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。 ⑥張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作 ●構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理； ●電力供應(yīng)； ●張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會的召開； ●工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗、準(zhǔn)備等。 θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。L)/(Ay更換壓力表； ●當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)對張拉設(shè)備從新標(biāo)定： ● 1預(yù)應(yīng)力張拉 1）張拉準(zhǔn)備： ①錨具進場 預(yù)應(yīng)力筋錨具進場時應(yīng)按《后張預(yù)應(yīng)力體系驗收建議》（FID－91）和《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連結(jié)器》（GB/T14370－93）分批驗收，合格后方可使用。 ③ 精平：用3M直尺檢查混凝土面平整度，精確找平抹光。 4）混凝土澆筑后應(yīng)及時收漿抹平。 1頂板混凝土澆筑 頂板鋼筋綁扎完畢后報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。 3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時應(yīng)拉線，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。頂板內(nèi)模應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。頂板內(nèi)模采用木模，鋼管及方木加固。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可拆除。 側(cè)模拆除如氣溫高于26℃，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過快。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥漿為準(zhǔn)。底板混凝土澆筑1）原材料　混凝土：，由于箱梁混凝土采用的是C50，為保證質(zhì)量，采用商品混凝土。鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號，以免用錯。鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。連接頭長度不小于30㎝，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。 7）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。 6）肋板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝：先安裝肋板骨架，然后安裝橫隔梁骨架，如鋼筋互相沖突則進行適當(dāng)調(diào)整?？v向骨架應(yīng)根據(jù)實際情況分段制作，分段長度考慮吊裝方便并錯開接頭，骨架接頭盡量避開彎矩最大處。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。 綁扎底板、橫隔梁及肋板鋼筋 1）原材及試驗：原材采用甲方認可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進行材料性能試驗，合格后方可使用。觀測點在預(yù)壓前、預(yù)壓后觀測并記錄結(jié)果。預(yù)壓重量為箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋進行，沙袋事先稱重以便控制。底模鋪設(shè) 測量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模?？v梁在岸邊分段（最長為21m）拼裝，由吊車安裝就位。 縱梁、橫梁安裝橫梁在陸上先進行接長，然后用吊車安裝就位。綜合摩擦系數(shù)f=（1+13+）/(1+13+)=箱梁自重207T 垂直荷載=（207+++）=垂直承載力=（+ T/m2）3=＞結(jié)論：基樁及支承均屬安全。2）支架中墩橫梁計算支架中墩25m二跨連續(xù)梁計算，材料采用2根60b雙拼工字鋼，其特性W= I= F=荷載：箱梁207T++=由于中橫梁受到是均勻荷載：Mmax=52=Qma=125= T/mσ=(105)=＜14500τ=103=＜8500f=(4004)/(1002106)=結(jié)論采用2根60號雙拼工字鋼符合安全。在橋墩承臺上豎5根Φ600鋼管作支撐型號為609號地鐵專用鋼支撐，在鋼管上安放20cm高砂筒，具體見附圖二。由于邊墩承臺較小，縱向方向增加各30cm，使其達到70cm(見附圖一)。十、連續(xù)箱梁施工支座安裝： 根據(jù)支座型號對照安裝圖進行支座安裝，支座應(yīng)編號，防止安錯。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。 混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。存梁 按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。 (4)混凝土的施工 ①混凝土的澆注 10m板梁 C30砼，采用1臺JS350攪拌機攪拌混凝土。拼完后對邊模的水平作進一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。 拼裝模板時用吊車把模板分塊吊到制梁臺座上，按設(shè)計順序排放不能顛倒?？招陌鍌?cè)模采用大塊廠制鋼模板，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠襄。表217 墩臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。砼用材料及技術(shù)指標(biāo)水泥:。10按骨架總數(shù)30%抽查寬，高或直徑177。（見表216）表216 鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)基礎(chǔ)、墩臺、柱177。鋼筋工程施工方法主筋采用雙面焊對接。模板安裝時，為確保精度及質(zhì)量，采取如下措施：模板接縫處，內(nèi)緣須打膠，以防漏漿；采用脫模劑用輕機油（或用柴油調(diào)和普通機油），嚴(yán)禁使用廢機油；鋼模要做好臨時固定措施，確保穩(wěn)定，頂節(jié)模板的頂端要加纜風(fēng)繩固定確保模板穩(wěn)定；模板安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。墩柱拆模時要求砼強度達到C15左右的強度，墩柱模板應(yīng)分片拆模，拆模不宜強行拉模，而用吊機配合，拆好的模板應(yīng)立即清潔整理上油，堆放平整，避免模板翹裂。為保證墩柱外觀的光滑度，墩柱鋼筋外設(shè)置活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，立柱拆模后，要立即進行連接澆水養(yǎng)護，且不得少于7天。根據(jù)所施工的墩柱高度，決定采用一臺5T的汽車吊。⑧鉆孔灌注樁排樁施工按隔跳2孔或2孔以上的距離施工，嚴(yán)禁隔孔跳打，以防竄孔，每臺鉆機施工護筒的埋設(shè)不少于15~20個。10mm，箍筋間距為177。④。(8)質(zhì)量保證項目施工及驗收按照《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ0820292），《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08111999）和《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（GBJ0820283）及有關(guān)設(shè)計要求執(zhí)行。⑧砼灌注（工程樁）過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)砼面進入鋼筋籠底端1～2米時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。④－,經(jīng)計算（）：；。⑺砼的灌注①灌漿采用導(dǎo)管回頂法進行灌注，導(dǎo)管使用前須經(jīng)過過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。⑧由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。⑤鋼筋籠吊放采用吊索平衡器，應(yīng)對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入、晃動，應(yīng)查明原因并經(jīng)處理后繼續(xù)下籠。②發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直，制作鋼筋籠時應(yīng)使用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。測定孔底沉渣，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3－5孔后校正一次。~，緩慢回轉(zhuǎn)，使鉆頭空轉(zhuǎn)15－20分鐘左右，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。但由于樁孔下部鉆進為砂土，泥漿粘度必須大于20″，~,以便攜帶砂子或泥塊,保證孔壁穩(wěn)定。施工中及時調(diào)整鉆進參數(shù)，保證成孔質(zhì)量。③利用S3型水準(zhǔn)