【正文】 (1)施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時(shí)，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。(3)在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。五、卷材防水工程卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。施工管理不善，操作工無(wú)上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術(shù)交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。三、基層平整度差排水不暢，積水深度大于10mm。每一分格倉(cāng)內(nèi)，需一次鋪滿砂漿，及時(shí)刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。在未留設(shè)排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。(3)加強(qiáng)對(duì)涂料工程各涂刷工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。(1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。(4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時(shí)間，間隔時(shí)間與氣溫、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實(shí)際情況選定。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強(qiáng)度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落1．現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級(jí)涂料后會(huì)使飾面空鼓、裂縫加?。挥械娘椕?～2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時(shí)操作用力不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成刷紋明顯。物體表面特別是木門表面必須用油膩?zhàn)优?，?yán)禁用水性膩?zhàn)印?3)“漆清水”即淺色的物體本色，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時(shí)也要制好膩?zhàn)邮股珴梢恢隆?2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時(shí)攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會(huì)造成漆面粗糙。(4)對(duì)于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對(duì)粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。2)吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。2)濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對(duì)穩(wěn)定后方能使用。(1)接槎明顯：1)吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。2)吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。(2)滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺(tái)階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)凸出部分應(yīng)鑿掉，對(duì)凹進(jìn)部分應(yīng)用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻107膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。(4)分格條取出的時(shí)間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。可先刮一層毛紙巾灰，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚為5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。(3)面層抹灰后沒有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。(5)對(duì)基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過濾要認(rèn)真。二、抹灰層裂縫抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。第五節(jié) 裝飾工程一、抹灰層空鼓抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁(yè)平開門，畫線、開槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門可采用三個(gè)合頁(yè)。(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門窗框的連結(jié)件與墻體固定。(3)錨固方法不正確。(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。(4)提高門窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺(tái)要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)修整。(2)選用樹種一般為一、二級(jí)杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對(duì)于較長(zhǎng)的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用乎板振動(dòng)器振實(shí)。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm10mm(深寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。(4)對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。八、帶地漏地面倒泛水地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)。(4)地面鋪好后，過早上人走動(dòng)或堆放重物，引起接縫高低差。七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(5)地磚鋪好后，過早上人走動(dòng)、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會(huì)引起地磚空鼓、脫殼。(2)基層過于干燥，澆水濕潤(rùn)不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。斜向分格縫。(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽(yáng)角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?。?duì)于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。(7)對(duì)寬度細(xì)小，無(wú)空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無(wú)液體流淌，一般可不作處理。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水泥混用，硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，～。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。(2)底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。夏季向陽(yáng)面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。十八、砌體墻體裂縫砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。十七、填充墻砌筑不當(dāng)框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。十五、磚縫砂漿不飽滿磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。(1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。十三、混凝土強(qiáng)度不足混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。(4)模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。十二、混凝土樓板厚度不一致混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。十一、混凝土表面裂縫(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。十、混凝土表面缺陷拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。細(xì)骨料通過 ％，％。(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。七、混凝土坍落度差混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。(4)焊工必須持有上崗證。(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。柱箍不緊固，或提前拆模。(3)脹模、鼓肚、漏漿。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。位置同止水環(huán)。要求雙面滿焊。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：。管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。搭接長(zhǎng)度不少于50mm。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。（3）沉樁順序不當(dāng)