【正文】 ，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。液壓系統(tǒng)卸荷。，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。～4m刮桿刮平。，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送速度，先慢后快，逐步加速。，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。： 常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，）。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（50棒取40cm；30棒取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。+、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置分區(qū)進(jìn)行澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。、板混凝土澆筑采用泵送方式。，每4根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（50棒取40cm；30棒取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。后澆帶砼按有關(guān)規(guī)定確定配合比和澆筑時(shí)間。、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間。支架（排架）穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，拼縫嚴(yán)密符合規(guī)范要求。，墻、柱作二次施工，頂梁板和墻一次性施工。砼澆搗施工技術(shù)方案墊層砼均為C15，筏板基礎(chǔ)為C30P6（承臺(tái)基礎(chǔ)、柱、梁、梯板），（地下部分）C30抗?jié)B等級(jí)P6（防水等級(jí)二級(jí)），上部柱、梁、梯板均為C30。管子采用絲口連接，絲口外露二至三個(gè)絲為宜。管子安裝后，要對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)性密封，防止露出地面的管口因施工時(shí)碰斷，因此必須對(duì)管口進(jìn)行成品保護(hù)。PVC管接頭采用優(yōu)質(zhì)專用膠水套管粘接。，管子敷設(shè)前先定出管子所到的終端位置和管子所敷設(shè)的標(biāo)高位置。，在鋼套管的底部用40*4角鋼焊接成耳瓣，用鋼釘將耳瓣與模板固定牢靠。班組長(zhǎng)、施工員、專業(yè)質(zhì)量員進(jìn)行多級(jí)復(fù)核，達(dá)到數(shù)量無遺漏、位置準(zhǔn)確無誤。核對(duì)圖紙節(jié)點(diǎn)和尺寸，分析并匯總施工圖中的問題，得出正確的答案后對(duì)照施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，按工程特點(diǎn)做好技術(shù)質(zhì)量交底。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量；在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)粱、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭； 當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。三、鋼筋連接（一）主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10箍筋內(nèi)凈尺寸177。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。（二）一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。一、原材料（一）主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固；綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 人防柱、梁、板保護(hù)層：砼強(qiáng)度等級(jí)不大于C45時(shí)（不含外墻），保護(hù)層應(yīng)比上表增加5mm。并應(yīng)符合表2規(guī)定。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點(diǎn)的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ，同時(shí)不大于2mm；接頭處的彎折角不大于4176。，豎肋對(duì)齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V，進(jìn)入全部電弧過程，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22～27V，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的四分之一；頂壓鋼筋時(shí)，壓力應(yīng)適當(dāng)，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。，（見下面流程圖）選擇合適的焊接參數(shù)（見表1）施焊。，均勻加熱，保證鋼筋端面凸出部分相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，；且不大于2mm。，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格將套筒設(shè)置在絲頭的標(biāo)色絲上，以減少施工驗(yàn)收的不準(zhǔn)確性，也保證了接頭的質(zhì)量。（錐度、牙形、螺距等）必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過考核合格后，持證上崗。，不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。防止超高和骨架截面不夠等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)。角，平直長(zhǎng)度10d。，彈好縱橫方向間距線，先綁下鐵，待安裝管線后再綁上鐵。墻水平筋（板底部位）必須與板底筋綁扎牢固。安裝焊接不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。充許偏差符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)值。底板采用C35,厚度為50mm砼墊塊(有樁處100mm)。施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。模板支持可以拆除。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級(jí)鋼筋,每單位長(zhǎng)度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=300 N/mm2。荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 251+1 = kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2 = 11= 1 kN/m；強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 面板最大應(yīng)力計(jì)算值 σ= 21680/54000 = N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為 其中q = 面板最大撓度計(jì)算值 v = 2004/(1009500)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=200/ 250= mm；面板的最大撓度計(jì)算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm3；I=5101010/12 = cm4；：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25 = kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= = kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = 1 = kN/m；:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = (q1 + q2)+ p1 = ( + )+ = kN/m；最大彎距 M = = = kN；最大支座力 N = ql = = kN ；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 σ= M /W = 106/ = N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]= N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]其中最大剪力: Q = = kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 T = 3 103/(2 50100) = N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [T] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 N/mm2，滿足要求!:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = kN/m；最大撓度計(jì)算值 ω= 9004 /(1009500)= mm；最大允許撓度 [V]=900/ 250= mm；方木的最大撓度計(jì)算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 mm,滿足要求!四、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = kN； 最大彎矩 Mmax = ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應(yīng)力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計(jì)算:,直角、。寬度范圍內(nèi)配置Ⅱ級(jí)鋼筋,每單位長(zhǎng)度(m)樓板截面的鋼筋面積As=360 mm2,fy=300 N/mm2。另外，設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模工作。施工時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)措施進(jìn)行。：：剪力墻模板→Φ48鋼管支撐系統(tǒng)→樓板底模。根據(jù)歷年來的經(jīng)驗(yàn)取室外平均溫度為10℃，用普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)10天后強(qiáng)度達(dá)到70％，為確保施工安全并根據(jù)實(shí)際情況，拆模時(shí)的砼養(yǎng)護(hù)期取11天，此時(shí)砼強(qiáng)度處于規(guī)范規(guī)定的拆模臨界狀態(tài)，但實(shí)際強(qiáng)度以達(dá)C20左右，因工程的受力在施工階段并沒有及時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，所以是安全的。 預(yù)埋洞模板全部采用木模，并設(shè)好對(duì)角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形，并且加釘木蓋板，一是保證預(yù)留洞的整體剛度，二是避免混凝土澆搗中混凝土的灌入。在梯步與剪力墻交接處，用10*10的45目鋼絲