【正文】 5）現(xiàn)場組織4 人左右的場容清潔隊(duì)，專門負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理責(zé)任到人，確保場外道路的清潔。2）設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。文明施工是施工企業(yè)的形象，同時(shí)也是建筑業(yè)和社會(huì)的需要。切實(shí)做好分包單位安全生產(chǎn)管理工作，必須嚴(yán)格按照本工程施工選定的安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)分包單位進(jìn)行管理與監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行輔助工上崗安全培訓(xùn)制度?，F(xiàn)場安全員進(jìn)行日檢查、項(xiàng)目部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，安全員周檢、月檢查總結(jié)。參加施工全體人員，必須熟知和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程及施工現(xiàn)場臨時(shí)用電有關(guān)規(guī)定。（1）在調(diào)試過程中對(duì)廠方配備的化驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之能夠正確的獨(dú)立的完成取樣、監(jiān)測(cè)、記錄等工作。（3）排泥周期的試驗(yàn)。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，其音響和燈泡信號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試按工藝參數(shù)要求進(jìn)行編程。按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對(duì)信號(hào)線接線情況進(jìn)行校驗(yàn)。調(diào)校應(yīng)有記錄，并反映調(diào)校試驗(yàn)的真實(shí)情況。儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、本安型儀表線路等應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。在引入儀表盤（箱）供電盤（箱）前300400mm處應(yīng)固定牢固。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架或橋架內(nèi)，當(dāng)電纜進(jìn)入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。鎧裝10倍電纜外徑；無鎧裝：6倍電纜外徑。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響損傷、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)行和人行的位置。安裝程序：熟悉圖紙→材料檢查及測(cè)試→材料檢查及測(cè)試→保護(hù)管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測(cè)試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備。儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。橋架連接時(shí)，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時(shí)大于10D，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時(shí)≥6D，保護(hù)管直角彎不應(yīng)小于90度，全長不應(yīng)超過2個(gè)彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。材料檢查及計(jì)量器具要求施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，各種材料的型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級(jí)、精度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。按照各類儀表自身對(duì)工作環(huán)境、保管存放環(huán)境的要求，檢查施工現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表運(yùn)行保管存放環(huán)境基本相當(dāng)?shù)臈l件，現(xiàn)場儀表安裝時(shí)，其它安裝施工應(yīng)基本結(jié)束，現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)清潔，溫、濕度應(yīng)滿足要求。明敷接地線表面應(yīng)涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍　；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，檢查內(nèi)容及要求盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。其它部位備用長度按設(shè)計(jì)要求。電纜備用長度：。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。當(dāng)直線段電纜橋架超過30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜保護(hù)管引入建筑物內(nèi)時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。線路絕緣電阻≥.安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝→動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查。DN25DN32:。接線盒設(shè)置要求：無彎曲時(shí),30米；有一個(gè)彎時(shí),20米；有兩個(gè)彎時(shí)，15米；有三個(gè)彎時(shí),8米。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有2030mg的游離氮的水灌滿 管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測(cè)無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，壓力表不少于2塊。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。其它要求同低壓碳素鋼管安裝。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見表5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤44510501004≤≤61030100300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。停車之后，清理試運(yùn)現(xiàn)場并排凈泵內(nèi)積水，整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并辦理相應(yīng)簽字。f 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，隨時(shí)檢查機(jī)體內(nèi)部及軸承運(yùn)行聲音是否正常，檢查壓力、溫升、潤滑、冷卻水等是否正常，利用振動(dòng)儀檢查泵軸承振動(dòng)情況。機(jī)泵為離心泵時(shí)關(guān)閉出口閥，為柱塞泵、計(jì)量泵時(shí)打開出口閥，并將活塞行程調(diào)為零行程。2） 電機(jī)系統(tǒng)a 盤車應(yīng)靈活，無卡阻。 機(jī)械對(duì)中 管道法蘭與設(shè)備法蘭螺栓孔應(yīng)逐個(gè)對(duì)正，自由狀態(tài)下每條螺栓均能自由穿過；把緊時(shí)，使用百分表監(jiān)測(cè)，偏差應(yīng)符合要求。5） 按順序拆卸機(jī)泵各零部件。 設(shè)備拆檢1） 設(shè)備拆檢根據(jù)現(xiàn)場施工情況可放在開箱檢驗(yàn)后進(jìn)行。對(duì)整個(gè)設(shè)備及部件吊裝施工中危險(xiǎn)源部位進(jìn)行專人控制和監(jiān)護(hù)。并且及時(shí)清理移動(dòng)時(shí)路經(jīng)線路所有障礙，確保移動(dòng)設(shè)備順利就位。較小的設(shè)備用23噸地牛一次倒運(yùn)到位。四、設(shè)備安裝1 靜設(shè)備安裝對(duì)外觀檢驗(yàn)合格的設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：1） 基礎(chǔ)定位中心線Oxy基礎(chǔ)基準(zhǔn)坐標(biāo)軸臥式設(shè)備Oxy基礎(chǔ)基準(zhǔn)坐標(biāo)軸 立式設(shè)備2） 基礎(chǔ)標(biāo)高 基礎(chǔ)標(biāo)高的測(cè)量分兩步：首先，以基礎(chǔ)施工圖給定的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)；其次，以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高誤差；≤500墊鐵組，最多4塊 墊鐵加設(shè)位置L34≥墊鐵組搭接長度設(shè)備支腿或裙座砼基礎(chǔ)墊鐵組鋼直尺2 機(jī)泵的安裝 標(biāo)高中心線地腳螺栓孔