【正文】 高溫管道和設(shè)備的。 工完畢或告一段時，應(yīng)當(dāng)清掃保護層的外表面使保護層外表面干燥、潔凈，對已被 破壞的保護層表面應(yīng)進行修補， 保護層修補處的防腐材料的性能指標(biāo)要求不低于原材料的性能指標(biāo)。 保溫管道也可用自攻螺絲固定。 立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于 45176。處，縫口朝下。半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為 75～150mm；中、低溫管道應(yīng) 為 50～70mm；保冷管道應(yīng)為 30～50mm。金屬護殼下料時， 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20～ 50mm 的裕量。護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋； 較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋； 其環(huán)向搭接尺寸不得少 于 50mm。不管使用何種保護層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。 當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將噴涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。 噴涂的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度；②噴涂時可由下而上，分層進行。 噴涂法施工 保溫層采用噴涂法施工時，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進行試噴。 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。 保溫層施工前，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的 支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢； ③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。 蒸發(fā)溫度43℃、28℃、10℃、0℃的制冷系統(tǒng)，低壓管道的隔熱材料采用聚氨脂現(xiàn)場噴泡，保溫厚度見下表。 采用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護層時，其表面不涂漆。 制冷設(shè)備防腐 制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進行；、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物； 涂漆施工宜在 5～40℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施； 涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡； 、 顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 氟制冷系統(tǒng)充氟試驗 氟制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)充氟試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，向系統(tǒng)充入制冷劑，注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，充氟前先趕走連接管中的空氣。 制冷系統(tǒng)抽真空試驗 抽真空的目的是進一步對系統(tǒng)進行氣密性檢查及排除空氣和其它不凝性氣體，并把系統(tǒng)中的水分蒸發(fā)掉。t2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。 △P=P1P2*(273+t1)/(273+t2)式中△P— 壓力降(MPa)。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的 10%，且不超 過 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，做好標(biāo)記，將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。 在庫體處進行焊接或切割等高溫工作時，應(yīng)配備滅火器，以便高溫工作引起庫板燃燒時及時滅火。③切割庫板及庫板鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時從庫板上清理掉，防止鐵屑生銹時氧化庫板表面。保護膜清理完畢后，開始打庫板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫板顏色相應(yīng)），在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫的膠刮平。澆注墻板包角板發(fā)泡料時，先將包角板從底部向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后，繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。：開門洞時，根據(jù)圖紙標(biāo)的門洞尺寸，找準(zhǔn)門洞的位置，畫出門洞輪廓。墻板之間的包角應(yīng)分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料。然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置，吊頂C型鋼應(yīng)保證同軸線的平行度及垂直度。，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。：，應(yīng)將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在3mm寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運至安裝地點，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。安裝庫板前，應(yīng)將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈（其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷），以保證庫板與庫板之間的凸凹槽內(nèi)無塑料保護膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。聚氨酯板堆放高度以不超過2m為宜。進駐施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置指定地點堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫板通過庫板的掛鉤緊固在一起，整個庫板拼裝完畢后，在庫板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。所用量具，需相關(guān)政府部門認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝 于室外的儀表，應(yīng)增加保護罩，防止日曬雨淋。 安全閥安裝時不得隨意拆卸。 對于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。 所用量具，需相關(guān)政府部門認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)使用。在刷漆 前，應(yīng)對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干 燥。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊 結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1～2 次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，它不 僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口 內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的 是使施焊接縫成型質(zhì)量好。 2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。 氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。 4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。在任何情況下，都不得使操作者自身成 為焊接回路的一部分。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。 換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊接回路線頭 21 不宜超過三個。在容器內(nèi)部進行氬弧 焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。 氬弧焊工作場地必須空氣流通。 手工氬弧焊工人。 磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。 調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋 鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，TIG 焊時， “推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。 管道坡度管道類別坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向壓縮機2%冷凝器至貯液器波向貯液器2%沖融水坡向排水管5%為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 管道支架的制作安裝要求 管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管 道安裝時一般都采用固定支架。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。25水平管道平直度DN≤100管長的千分之二，最大50DN100管長的千分之三，最大80立管鉛垂度管長的千分之五，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20管道布置的基本原則： 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊. 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。力求做到經(jīng)濟合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。 ，查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。 ，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm； 管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。 管子、 管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條 件下進行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3—5 倍。 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿，自然圓弧過度。 焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱到銅管變色（200~300℃），即退火處理。 23．123．7 5/8 15．616．2 3/8 9．19．5其中喇叭口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑充氮時要保證氮氣達到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。 冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于600℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。施焊之前確保臨時消防器材配置到位。 管道的連接方式 法蘭連接：管子與閥門法蘭、設(shè)備上法蘭接口連接時，一律采用法蘭連接， 法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 23mm 的耐氟耐油石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。 防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。 管道的人工除銹管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。133162。57162。28162。10162。轉(zhuǎn)動葉片，檢查有無機殼碰撞、摩擦。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。 選擇吊點位置：根據(jù)庫體的結(jié)構(gòu)及門的位置，考慮空氣循環(huán)最好的位置，及冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350～400mm 的距離，確定吊點位置。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，管材型材的下料時，盡可能在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層。： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 蒸發(fā)式冷凝器的安裝可采用單臺和多臺并列式等安裝形式。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物 300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流，這種情況預(yù)先許經(jīng)技術(shù)人員的認可。 對有玻璃管液面指示器的設(shè)備， 在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管， 待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。 低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行排污。 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。 （7）設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。 （5）墊鐵的高度一般在 30～100mm 之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次 灌漿的搗實。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中 心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準(zhǔn)確?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄” ，并作交接記錄。六、施工工藝及技術(shù)保證措施 作業(yè)方法： 制冷壓縮機安裝： 安裝前的檢查 基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、