【正文】 最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（(+)+）= ； l計算跨度 (梁底支撐 間距): l =； E面板的彈性模量 : E = ；面板的最大允許撓度值:[ω] =；面板的最大撓度計算值: ω = 4004/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ω = 小于 面板的最大允許撓度值:[ω。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 外楞最大計算跨度: l = 200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: σ = 10 5/105 = N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 17N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 σ =[f]=17N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算 mm。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (18+2)=； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M= 2= ； 最大支座力:R== kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 σ = 105/104 = N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算。 面板計算簡圖(單位：mm)跨中彎矩計算公式如下: 其中， σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm 2)； M 面板的最大彎距()； W 面板的凈截面抵抗矩，W = 50； [f] 面板的抗彎 強 度設(shè)計值(N/mm 2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q 1= 18=； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q 2= 2=；q = q1+q2 = + = kN/m；?？删庉嬓薷娜⒘簜?cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度?？删庉嬓薷拇┝郝菟ㄋ介g距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度 95mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，高度 50mm；二、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。梁段:L1。對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = ；鋼柱箍截面慣性矩 I = ；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H 方向的； P = (+2) ； ?？删庉嬓薷? fv豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm 2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值: τ =3 (2)=；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值: [f v]=；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， ω豎楞最大撓度(mm)； q作用在 豎楞上的線荷載(kN/m) ： q = = kN/m； l計 算跨度(柱箍 間距): l = ； E豎楞彈性模量（ N/mm2）：E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm 4)，I=105；豎楞最大容許撓度: [ω ] = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值: ω = (100105) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ω= 小于 豎楞最大容許撓度 [ω]=2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = cm3；?？删庉嬓薷哪０褰Y(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M = 210210/8= ；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm 2)； M 面板計算最大彎距()； W 面板的截面抵抗矩 :。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2，取 kN/m2作為本工程計算荷載?？删庉嬓薷? 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):；柱截面高度H(mm): ；柱模板的總計算高度:H = ；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土 產(chǎn)生的荷載標準值為；計算簡圖模板在高度方向分 1段進行設(shè)計計算。可編輯修改 其中 N 穿 墻螺栓所受的拉力； A 穿 墻螺栓有效面 積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm 2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm 2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N = = kN。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為:截面類型為圓鋼管48；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性矩 I = ； 外楞計算簡圖外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+2)； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 1500mm；外楞最大彎矩:M = = 105 N/mm；強度驗算公式：。 q = (q1 + q2)/2 =(+)/1= kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨ = = ；。可編輯修改=2mm，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板 傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q 2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == 10 ；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。可編輯修改墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆 混凝土的初凝 時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的 澆筑速度，； H 模板 計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。模板堆放高度不得超過 ，木枋堆放高度不得超過 。禁止交叉作業(yè)，若施工無法避讓時， 應(yīng)派專人監(jiān)督和采取必要的安全防護措施，確保施工安全。按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。模板操作區(qū)域嚴禁電線穿過。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施。3 鋼尺檢查4 層高垂直度 4 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查6 表面平整度 3 2m 靠尺、楔形塞尺。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允 許偏差應(yīng)符合插表所示。 一般項目模板接縫不應(yīng)漏漿。注意成品保護，杜絕由人為造成的缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。同時遵守板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻 模板后拆內(nèi)墻模板。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓。 腳手架的拆除所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強度是否達到拆模要求為依據(jù)。60176。立桿與橫桿之 間的 連接要牢靠。產(chǎn)生原因為：陰陽角處模板拼縫不嚴；木枋鋼管加固不牢；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致模板邊緣“ 糟碎”等。 為 保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡?？删庉嬓薷腡F短肢剪力墻局部模板支設(shè)示意圖梁墻接頭處理梁墻接頭的處理是施工的重點和難點，關(guān)系到結(jié)構(gòu)外觀和混凝土的質(zhì)量，必須保證定位準確、模板不漏漿，不爆模。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（7）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板?？删庉嬓薷淖ⅲ寒斄捍笥诘扔?700mm 時，按本圖中對拉螺桿設(shè)置，梁高 500700mm 時設(shè)置一條對拉螺栓，當梁高小于 500mm 時，不 設(shè)置對拉螺栓同 時取消頂撐。外剪力墻模板加固 梁板模板施工施工流程搭設(shè)滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標高→搭設(shè)梁底主次龍骨→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊梁（貼密封條）就位→擺設(shè)板主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固施工方法梁底、梁側(cè)均采用 16mm 厚多層板復(fù)合板， 4595mm 方木做次楞，梁底方木間距400mm，梁側(cè)次楞每側(cè)分布四根，模板要求拼縫嚴 密，模板 間需用膠帶密封，防止漏漿。 約束邊緣翼緣墻柱模板加固示意圖約束邊緣端柱模板加固示意圖 柱、剪力墻底部處理柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，本工程此處采用雙面膠條粘海綿條措?？删庉嬓薷娜?、四、五道等墻、柱箍?？删庉嬓薷慕犹幐郊?45x95mm 方木，防止模板側(cè)向變形； 剪力墻模板加固平面示意圖 墻柱模板施工施工流程放線→綁扎墻、柱筋→安裝墻、柱模板 →墻、柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上下口尺寸→預(yù)檢施工方法在墻、柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 10cm。 剪力墻模板施工施工流程放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支第一步模板→穿套管、螺桿、固定 →支第二步模板→穿套管、螺桿、固定（重復(fù)第二步，直到完成）→模板緊固校正→與柱墻、樓板模板連接→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)施工方法墻模板采用 16mm 厚復(fù)合模板, 內(nèi)楞（豎向背楞）用 木方，間距 50cm,外楞（橫向背楞）為 2Φ48 鋼 管， 間距 50cm，用 Φ14 對 拉螺桿加固，豎向間距 500mm，水平間距 1500mm，內(nèi)支撐砂 漿塊條采用與剪力墻等強度的減石子砂漿預(yù)制，截面尺寸40x40mm,間距 1500x1500mm，用火燒絲與剪力墻鋼筋綁扎牢固，加固方法如圖下所示。表面平整度：控制在 4㎜以內(nèi)。梁模板的線角通直上線，其 誤差控制在 2㎜之內(nèi)。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、梁、板 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查本工程目標達清水混凝土的質(zhì)量標準：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，線角順直，無缺棱掉角 現(xiàn)象。3現(xiàn)澆梁跨度大于或等于 時，按 2‰起拱， 懸挑梁長度大于 時，按照跨度的 L/200 起拱，且起拱高度不超過 20mm。在能 滿足拆模條件時，及 時報驗拆除模板支撐體系和模板，以便及 時 周轉(zhuǎn)至上層使用。 編制依據(jù)深圳物業(yè)國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計院提供的建筑施工圖和結(jié)構(gòu)施工圖《施工手冊》（中國建筑工業(yè)出版社第四版）《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092022)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102022《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ32022《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002022《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗