【正文】 本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。說砼樓板中受力鋼筋的間距：當板厚≤150mm時，不應大于200mm；當板厚150mm時，且不應大于300mm；由板中伸入支座的下部鋼筋，其間距不應大于400mm，其截面面積不應小于跨中受力鋼筋截面的1/3。冷軋扭鋼筋由于有螺旋狀的連續(xù)砼咬合齒，因此一般不會發(fā)生錨固拔出破壞，受力后期中充分利用縱向受拉鋼筋強度時，CC25和C30以上的砼其錨固長度就不小于45d、40d和35d。冷軋扭鋼筋的存放時間應盡量縮短，以防銹蝕。冷軋扭鋼筋嚴禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷軋等）。10mm；當定尺長度≥8m時，允許偏差177。重量偏差按下式計算：重量偏差=（（G’LG）/LG）100%式中G為公稱重量（kg/m）；G’為實測重量（kg）；L為試樣長度(m)。菱形截面測其兩端橫截面短向對角線尺寸，鄧算術平均值為菱形截面的軋扁厚度。銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。每批重量不應大于10T，不足10T也按一批計。冷軋扭鋼筋施工冷軋扭鋼筋的存放要求 冷軋扭鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應選擇干燥場并有可靠的防雨設施。套筒及常用的連接方法見圖示。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現(xiàn)場加工。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰23扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。 鋼筋接頭采用直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的０７倍。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差，應符合有關規(guī)定的規(guī)定。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。當鋼筋末端需制作９０176。 鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤進行檢驗，從每盤任一端截去５００ｍｍ以后取二個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗，另一個作冷彎試驗。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于５０ｔ。 每捆應由同一爐罐號組成，且每捆重量不宜大于５００ｋｇ。 ⑦ 接頭的強度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm ，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B (異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐│ 鋼筋直徑 │16～18│20～22│25～28│32│36│40│├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤│ 完整牙數(shù) │ 5 │ 7 │ 8 │10│11│12│└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘ ③ 連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 (3) 機具 鋼筋錐螺紋套絲機，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪機各一臺。 ② 錐螺紋連接套材質：Ⅱ級鋼筋用30～45； Ⅲ級鋼筋用45鋼。 鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應注意保護層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應滿足設計與施工的要求。 (3) 連接質量必須按規(guī)范有關規(guī)定要求執(zhí)行。 (3) 壓接采用預先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。 (3) 選擇適宜的施工設備，同時應檢查設備運行情況是否正常。 (2) 連接鋼筋軸線應與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。 (2) 按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。 (2) 進行操作人員的培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。 鋼筋的冷拉采用雙控法，控制應力為4500kg/cm2，%。除進行各項常規(guī)試驗外，主要是測定鋼筋的伸長率。 砼屋架預應力冷拉鋼筋的施工 冷拉Ⅱ級鋼筋系由Ⅱ級熱軋鋼筋經(jīng)冷拉而成。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。二、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。二、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。閃光速度。鋼筋閃光對焊參數(shù)(1)、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光預熱閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。形成連續(xù)閃光。 鋼筋閃光對焊施工一、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。彎心直徑比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為900。拉伸試驗鋼筋氣壓焊接頭，三個試樣的抗拉強度均不得底于該級別鋼筋的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。外觀檢查焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力?？緲尩臄[幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度?；鹧娴男再|對焊接質量有很大影響。對低碳鋼，加熱溫度可取1300~13500C。焊接參數(shù)加熱溫度加熱溫度對氣壓焊接起極為重要的作用。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。邊棱要適當?shù)菇牵嗣嬉?，不準有凹凸及中洼現(xiàn)象。加壓時應保證在鋼筋上施加30N/mm2以上的壓力。加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。 鋼筋氣壓焊施工鋼筋氣壓焊是利用氧－乙炔火焰把接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同時施加適當?shù)膲毫?，使其接合的固相焊接法。不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。焊縫宜高出鋼筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。選擇適當?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。第三步 逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。對Ⅰ級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸懷焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條；對Ⅲ級鋼筋，選用E6016（J606）低氫鉀型堿性焊條。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接?！? 水平鋼筋窄間隙焊施工水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在U形銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。上筋為35176。鋼筋坡口立焊對接 (1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35176。鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55176。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。梁鋼筋支撐圖 鋼筋焊接及接頭施