管道油漆及防腐施工方案-wenkub.com
2025-05-01 13:53 本頁面
【正文】 嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得胡言非語，打鬧兒戲。1由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工。施工時有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報有關科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。嚴格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和要求，對安全關鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時排除不安全因素。四、施工中的安全與防護建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊長親自抓，項目安全員專門抓，施工班組兼職抓。（2）預防措施：①選用流平性好的涂料。②刷子滾筒太硬。⑤添加表面活性劑等。（2）預防措施：①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。④干打磨和濕打磨后處理不凈。⑦涂料的釋放氣泡性差。③顏料的選擇，分散和混合比不適當。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。②有機溶劑中有大量的不揮發(fā)物質帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。③易揮發(fā)的有機溶劑比揮發(fā)較慢的有機溶劑涂層更易起皺。（2）預防措施：①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認底涂層透后再涂面漆。②在實際生產(chǎn)中嚴格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。④長時間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。產(chǎn)生原因： 涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆撞?；⑧涂料中混入不純物，如有機溶劑型涂料中混入水分等。②所用的有機溶劑沸點低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。（1）原因：①底涂層的有機顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質；③面漆涂層中含有溶解力強的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。（1）原因：①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。（五）施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法流掛在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。表面施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。在施工過程中，應使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。出現(xiàn)質量問題后應先查明原因，再根據(jù)質量問題種類進行修補，修補完為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。（二）輥涂施工 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（9）供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應對鋼管系統(tǒng)反復注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁方為合格。銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(4)管道及散熱器上必須配置必
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