西昌鋼釩200trh生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼的工藝實(shí)踐-wenkub.com
2024-10-28 13:57 本頁(yè)面
【正文】 (4) 在鋼水精煉完畢后 ， 加入無(wú)碳 、 還原性 覆蓋劑 ， 控制好底吹氬流量不能使鋼液面裸露 。 可見在西昌鋼 釩的冶煉工藝中 ， 出現(xiàn)的明顯增碳現(xiàn)象不應(yīng)該是 添加合金引起的 。 建議在冶煉硅鋼前應(yīng)該先冶煉一個(gè)批次 的含碳量很低的鋼種對(duì)鋼包 、 中間包和連鑄機(jī)進(jìn) 行清洗 ， 然后再冶煉硅鋼 。 另外 ， 出站 Si 含量普遍高于成 品 Si 含量 ， 尤其在第二批次中顯示成品鋼中硅 而且根據(jù)離站取樣記錄表明 C 含量均在 1. 0 10 － 5 左右 ， 且波動(dòng)不大 。 2. 2 碳含量的變化情況 圖 3 為 Ｒ H 冶煉過(guò)程中成品鋼中 C 含量的變 化情況 。 這主要是 由于鋼水脫氧處理不徹底 ， 氧勢(shì)較高 ， 造成加入 的部分硅元素?zé)龘p ［ 3］ 。 合金化后 ， 循環(huán) 7min 以上方可 出站 。 鋁脫氧循 環(huán) 3min 后 ， 首先進(jìn)行硅的合金 化 。 根據(jù)鋼水的碳 、 氧比例先進(jìn)行自 然脫碳 ， 根據(jù)需要再進(jìn)行吹氧操作強(qiáng)制脫碳 ， 脫 碳目標(biāo) C≤2. 0 10 － 5 。 另一方面又可降低相變溫度 ， 使退火溫度下降 ， 晶粒尺寸變小 ， 影響磁性 。 硫是僅次于碳的有害元 素 ， 硫使鐵損增大 ， 使最大磁導(dǎo)率和磁感降低 。 因此無(wú)取向硅鋼含鋁量 應(yīng)小于 0. 005% 或大于 0. 14% ， 在熱軋過(guò)程中能 形成 AlN 粗大顆粒 ， 大幅度降低鐵損 。 1. 3. 1 Ｒ H 成分控制目標(biāo) 高的硅含量和低的碳含量是生產(chǎn)硅鋼的最基 本條件 ， 其中硅元素主要是提高電阻率 ， 降低渦 流損耗 、 降低鐵損 。 1 硅鋼冶煉實(shí)踐 1. 1 成品化學(xué)成分 根據(jù)用戶對(duì)鋼材性能的要求 ， 煉鋼廠控制 50 PＲ W800 硅鋼成品化學(xué)成分如表 1 所示 。 修訂日期 : 2020 － 03 － 20 作者簡(jiǎn)介 : 包勇超 (1970 － )， 男 ， 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 工程師 。 日本和歐洲在傳統(tǒng) 工藝生產(chǎn)線上生產(chǎn)硅鋼有較成熟的生產(chǎn)技術(shù) 。 關(guān)鍵詞 : 無(wú)取向硅鋼 。 西昌鋼釩 200 t Ｒ H 生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼的工藝實(shí)踐 包勇超 ( 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司 ， 四川 西昌 615000) 摘 要 : 對(duì)西昌鋼釩煉鋼廠 200 t BOF( 頂?shù)讖?fù)吹 ) － Ｒ H － CC 工藝生產(chǎn) 50PＲ W800 無(wú)取向硅鋼 Ｒ H 精煉過(guò)程中主要成份進(jìn)行了分析 。 Ｒ H 精煉 。 國(guó) 內(nèi)目前僅有武鋼 、 寶鋼 、 鞍鋼等企業(yè)采用傳統(tǒng)工 藝生產(chǎn)硅鋼產(chǎn)品 。 西昌鋼釩煉鋼廠現(xiàn)裝備有鐵水預(yù)處理 1 座 ， 頂?shù)讖?fù)吹 200 t 轉(zhuǎn)爐 2 座 、 Ｒ H 爐精煉裝置 1 座 、 LF 精煉爐 2 座 ， 板坯連鑄機(jī) 2 臺(tái) 。 表 1 50PＲ W800 硅鋼成品化學(xué)成分 Tab. 1 Chemical position of silicon steel 50PＲ W800 牌號(hào) C /% Si /% Mn /% P /% S /% Als /% N / 10 － 6 50PＲ W800 標(biāo)準(zhǔn) ≤0. 0050 0. 90 ～ 1. 05 0. 20 ～ 0. 35 ≤0. 025 ≤0. 010 0. 20 ～ 0. 30 ≤40 內(nèi)控 ≤0. 0040 0. 95 ～ 1. 00 0. 25 ～ 0. 30 ≤0. 025 ≤0. 010 0. 20 ～ 0. 30 1. 2 工藝流程選擇 根據(jù)鋼種的成分及產(chǎn)品最終要達(dá)到的磁性性 能要求 ， 設(shè)定該鋼種的生產(chǎn)工藝流程為 : 鐵水預(yù) 處理脫硫 → 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉 → Ｒ H 精煉 → 連鑄 。 加硅 γ 相區(qū)縮小 ， 在純 Fe C 相圖中 ， 含硅大于 2% ， 熱軋過(guò)程基本無(wú)相 變 。 磷與硅的 作用相似 ， 縮小 γ 相區(qū) ， 使晶粒長(zhǎng)大 ， 提高電阻 率和硬度 ， 但磷使晶界偏析元素能使加工性能變 壞 。 其原因是硫與錳形成細(xì)小的硫化錳質(zhì)點(diǎn) ， 阻礙晶 粒長(zhǎng)大 ， 因 此 硫 越 低 越 好 。 因此 Mn 含量應(yīng)控制在 0. 1% ～ 0. 5% 之間 ［ 78］ 。 真空操作能夠保證冶金 質(zhì)量 ， 真空控制如表 3 所示 。 循 環(huán) 2 ～ 3min 后 ， 進(jìn)行鋁的合金化 。 1. 4 試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)過(guò)程中記錄了每爐鋼水
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