【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。環(huán)保措施1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。墻、柱、梁砼澆筑安全要求1）在進(jìn)行墻、柱、梁砼澆筑時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板。2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。十四、成品保護(hù)在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3）夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)按夏季施工辦理。②　混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。 4）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。雨期施工1）砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑。3）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。十三、季節(jié)性施工冬期施工1）當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃。1預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。4）澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起得物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時(shí)復(fù)測校正，生產(chǎn)加固。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括子（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。2）振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。6）澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。十二、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。③ 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜再拆模?；炷猎嚰谱鲗Ｈ素?fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。十、混凝土試件的制作與管理標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。1泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。．當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。2其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。1模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。1在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。1混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。1澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。不同強(qiáng)度等級砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施：1）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。本工程主要采用50振動(dòng)棒（），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300～350mm。在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鐵絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。②　墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。5）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶砼澆筑1）本工程后澆帶寬度為800mm，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，溫度后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑，沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后方可澆筑。構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑1）構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。6），才允許繼續(xù)澆筑。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。2）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。2）墻、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應(yīng)在導(dǎo)墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備導(dǎo)墻人工填灰所用。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。砼每次施工時(shí)采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進(jìn)行處理。②　泵管的鋪設(shè)：泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。7）攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。在嚴(yán)寒冬季施工時(shí)，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。2）混凝土輸送的泵管不得靠在鋼筋、模板及預(yù)埋件上（若采用固定泵時(shí)泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管應(yīng)用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2）澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司