【正文】 7 、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)建立防火管理制度。在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和走道。鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。雨季施工時(shí)鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強(qiáng)檢查力度，確保施工安全。在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。刷模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。十、成品保護(hù)措施基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，必須將大理石墊塊放牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。九、進(jìn)度保證措施翻樣人員要熟悉圖紙和規(guī)范、圖集，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(7)下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(2)施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。(8)梁、柱核心區(qū)箍筋加密，搭接長(zhǎng)度是否滿足要求。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。八、質(zhì)量保證措施，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。④表中搭接長(zhǎng)度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%的情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%時(shí)，當(dāng)接頭面積百分率為100%時(shí)，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭頭長(zhǎng)度增大系數(shù)可用插入法確定。5板、墻177。5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。（三）、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(4) 在大中雨、雪天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易—上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的I級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。(3) 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。(2) 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJl8—2003)規(guī)定。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3／4。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(2)“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(5)在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。(7)切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。(4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(2)焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。3）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定①加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。②螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。1P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。時(shí)，可加入20％－30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋滾絲。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。對(duì)焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。3）、連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭。3)鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4)，且不大于2mm。(2)對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（6）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。（3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。閃光對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 六、鋼筋連接及工藝本工程的梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋直徑Φ14到Φ20接頭采用閃光對(duì)焊，直徑在Φ20（包含Φ20）以上采用直螺紋套筒連接，梁鋼筋接頭上部接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下部接頭在支座范圍內(nèi)，Ⅰ直螺紋接頭可不分部位進(jìn)行連接；基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁部位鋼筋接頭上部在支座，下部在跨中。(5)第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。(1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。6．板鋼筋安裝綁扎（1）工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。1)模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移不明顯時(shí)，直接用鋼筋扳手進(jìn)行矯正，要求如下圖： ③按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭位置及連接區(qū)段的長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和圖集要求。(8)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。（4）雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)每個(gè)交錯(cuò)點(diǎn)必須滿綁扎。（2） 樓板鋼筋對(duì)于樓板上鋼筋的固定采用馬凳，當(dāng)上部鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)大理石或砼墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用成品塑料墊塊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁、板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和塑料墊塊，呈梅花形布置。3）因基礎(chǔ)底板厚度為300mm，鋼筋為雙層雙向網(wǎng)片。,所以墻、柱鋼筋下料長(zhǎng)度既要滿足規(guī)范要求又要做到材料的浪費(fèi)最少。彎鉤時(shí)，HRB33HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。（3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。