【正文】 質(zhì)安部為本工程質(zhì)量保障部門，負責(zé)質(zhì)量體系的建立和實施。 ⑹ 對特殊工藝、關(guān)鍵工序以及新工藝和新技術(shù)進行現(xiàn)場監(jiān)控。⑶ 對移交工程的符合性和服務(wù)質(zhì)量負責(zé)。 ⑵ 全面負責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，審核本工程的質(zhì)量計劃，督促執(zhí)行質(zhì)量計劃和施工技術(shù)措施的實施。 ⑵ 負責(zé)實施公司的質(zhì)量方針、目標。我方保證上述填報內(nèi)容真實，如不真實，按有關(guān)規(guī)定接受處理。 選派精干的施工人員和完好的施工機具，優(yōu)化勞動組合和施工現(xiàn)場布置，合理利用一切間隙、空間，充分提高勞動生產(chǎn)率和施工效率。二、 施工進度橫道圖見附圖一 工期保證措施 編制詳細的《施工組織設(shè)計》，做好施工準備工作，落實施工技術(shù)資料、工程物資、施工機具的供應(yīng)日期計劃，確保不影響工程進度。%，其他分接頭的電壓比應(yīng)在變壓器阻抗電壓值的1/10以內(nèi)但不得超過177。記錄現(xiàn)場的溫度、濕度；現(xiàn)場環(huán)境空氣相對濕度一般不高于80%，溫度不低于5℃。（6）真空開關(guān)接觸到位，分、合閘指示準確。（2）檢查彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)將電動機電源切除，合閘完畢后，輔助開關(guān)自動接通電動機電源。（10）上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，水平布置的交流母線，由柜后向柜面排列為A、B、C相，引下線的母線由左至右排列為A、B、C相，三相交流母線顏色分別為A、B、C相對應(yīng)黃色、綠色、紅色。m螺栓規(guī)格力矩值N（6）螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。（2）硬母線表面光潔平整，包括彎曲部分不應(yīng)該有裂紋、皺褶、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。（9）手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換。（5）裝有電器可開啟的柜（屏）門，用多股軟銅導(dǎo)線連接，其截面＞4mm2，多股導(dǎo)線的端部應(yīng)紋緊，加終端附件或搪錫處理，不得松散、斷股。（2）由輔助移動工具或人力搬運，將柜體就位，劃定柜眼、套扣。全密封（不帶儲油柜）變壓器運行前必須打開釋放閥壓片。（9）變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3絲扣。（5）油浸變壓器箱體保護接地、變壓器中性點接地線分別與電房主接地網(wǎng)獨立連接，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接，接地應(yīng)可靠，緊固件及防松零件齊全，與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）高、低壓電纜（含插接式母線）溝進出口應(yīng)進行防火、防小動物封堵。（5）油浸變壓器應(yīng)安裝穩(wěn)固，底部用枕木墊起離地，必要時加裝防震膠墊，以降低噪聲；用墊片對變壓器的水平度、垂直度進行調(diào)整。較大容量變壓器，采取鋪設(shè)枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設(shè)必須平穩(wěn)牢固，在變壓器兩側(cè)和后部以鐵釬子或木棒撬變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎(chǔ)方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設(shè)牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上由門外向室內(nèi)牽引到位。應(yīng)準確使用變壓器油箱頂蓋的吊環(huán)，吊鉤應(yīng)對準變壓器重心，吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于60176。 建成后的排管兩側(cè)，日后若遇其它管線在其附近平等敷設(shè)時，為防止土的擠壓力造成管材的偏移，建議用鋼板樁進行保護。五、電纜的穿放與維護 穿放電纜前應(yīng)檢查管子內(nèi)部是否有阻塞物，若有阻塞物應(yīng)設(shè)法清除。 回填土應(yīng)由人工將其填入溝內(nèi)，嚴禁機械回填。 可用敲進法進行連接，具體方法是：先將插口端放在套筒口并使其與管子的中心成一條直線，接著在管口上墊上一塊大于管直徑的厚木板，用榔頭敲打木板的中心部位。 2）管材連接 管材連接采用承插或接口連接。 下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員。 遇土質(zhì)比較松軟的地方，應(yīng)將溝槽底部用水泥漿鋪面。 開挖溝槽尺寸應(yīng)符合工程設(shè)計要求。 2）接線。 2）分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯圖紙或電纜上的標簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺內(nèi)都應(yīng)一致。6 檢查驗收電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物。各類盤臺、控制箱、接線盒內(nèi)，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直。5 電纜的固定1）托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應(yīng)各設(shè)一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設(shè)一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統(tǒng)一綁線，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。5）電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數(shù)量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內(nèi)，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設(shè)完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。4 電纜敷設(shè)1）對主管電纜施工的負責(zé)人要做到：當(dāng)技術(shù)人員編寫電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時組織進行技術(shù)交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認真記錄，人人都要負起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查，同時有權(quán)對違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設(shè)電纜時，凡經(jīng)過轉(zhuǎn)彎進出盤臺等處，都應(yīng)設(shè)熟悉情況的專人負責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進行綁扎，邊敷設(shè)邊整理，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設(shè)，嚴防因多根電纜同時敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管等有無漏裝及錯裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明，根據(jù)電纜通道的長度，計算電纜所需的長度，據(jù)此搬運電纜和配料。 2施工工藝流程 3 作業(yè)方法和內(nèi)容1） 電纜的檢查及搬運2）為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量造成不可挽回的損失，在電纜到現(xiàn)場后，要對電纜進行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。安裝后豎井應(yīng)有兩點明顯接地。轉(zhuǎn)彎處電纜托架在安裝時應(yīng)在彎頭兩側(cè)1m處各安裝一個托臂，為防止轉(zhuǎn)彎處托架彎頭傾斜,可在另一側(cè)加一個托臂加以固定。支架應(yīng)與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應(yīng)一致。托臂水平誤差不大于5mm，托臂垂直誤差最大為1mm。 立柱、托臂安裝 立柱安裝時，立柱距盤孔的距離應(yīng)適當(dāng)，并且符合電纜彎曲半徑，以便于電纜進線，并且在立柱上焊接花角鐵用來綁扎電纜。托架安裝時必須以最低支撐梁為標準，避免安裝不能達到水平，預(yù)埋件不能滿足要求的需加扁鐵，誤差小于L/1000。安裝前校對出予埋件位置后再進行施工，如果予埋鐵不合適，采用規(guī)格一致的鐵板和鐵脹管進行固定。機械操作人員應(yīng)注意儀表的變化，以此判斷孔內(nèi)情況。使泥漿達到一定黏度，失水量降低，同時能抑制地質(zhì)土體的分化，保持孔壁穩(wěn)定。分別為φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。另外，在導(dǎo)向孔施工過程中，導(dǎo)向技術(shù)人員確保曲線偏移不能超越規(guī)定設(shè)計范圍，每根鉆桿間的角度變化也要得到嚴格控制，確保導(dǎo)向孔高質(zhì)量完成。認真測量和科學(xué)選取穿越軸線的方位角，使鉆孔接近設(shè)計軌跡線。根據(jù)甲方結(jié)合實際情況設(shè)計的各點標高和入出土點位置設(shè)計軌跡線。既能達到順利回拉鋪管的目的,又能保證鋪管之后被擠壓的泥土在應(yīng)力作用下自然回填,使孔內(nèi)不留下空隙,地面不發(fā)生沉降。回拖速度的控制也很重要,回拖過程中,要注意觀察出土、拉力是否正常。擴孔過程中,要依次加大回擴頭,經(jīng)過多次擴孔,最終成孔直徑一般比管子外徑大200mm()。泥漿俗稱鉆孔施工的血液,有許多失敗的工程都是因為泥漿質(zhì)量大差或泥漿性能不符合當(dāng)時的地質(zhì)條件造成的。另外,在回擴過程中,由于回擴頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象。要求施工單位精確測繪管線起點、折點、交點、終點、分支點、變坡點和變徑點的座標和高程,認真作好數(shù)據(jù)計算、層點繪制、落實措施、保證施工方案切實可行。如果不搞清楚,一旦遭到損壞,后果不堪設(shè)想。三、不影響城市交通。在非開挖技術(shù)行業(yè)中,定向鉆進(頂管)發(fā)展勢頭越來越旺。精心施工，確保每個工序質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象。 合理使用原材料，加強消耗材料的管理，開展增產(chǎn)節(jié)約。 科學(xué)合理周密地擬定施工計劃，合理安排工期，加強協(xié)調(diào)合理安排投入施工的人力、物力，避免出現(xiàn)窩工、趕工現(xiàn)象，提高工效。焊接應(yīng)將扁鋼拉直平穩(wěn)焊接無氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長度，以待使用。 接地體間的扁鋼敷設(shè)： 扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無虛焊。 接地體的加工： 材料為：50505的角鋼，角鋼的一端加工成尖頭形狀。H. 竣工驗收檢查 竣工驗收檢查是工程全部結(jié)束后進行的驗收檢查，包括中間檢查及下列項目： ① 線路的路徑、桿塔型式、絕緣子型式、導(dǎo)線與避雷線的規(guī)格及線間距離等是否符合施工圖紙； ② 障礙物的拆遷； ③ 搭接線的連接； ④ 是否有遺留未完項目； ⑤ 各項記錄的完整性。，無扭曲現(xiàn)象，使其平滑下垂近似于懸鏈線狀。 ：安裝時，絕緣子串保持垂直狀態(tài)，找出線夾位置的中心點，在導(dǎo)線上劃印。組裝前的絕緣子逐個用兆歐表進行絕緣測定，絕緣電阻不滿足要求的更換。 ③導(dǎo)線的接頭位置按規(guī)范規(guī)定布置，特別是同一條線在兩桿之間無接頭，在跨越重要建筑物（如：電力線路，長途通訊線路等）不設(shè)接頭。 ⑤ 弛度調(diào)整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導(dǎo)線，啟動絞磨，到標準位置后，用耐張絕緣子相連。 緊線工序： ① 將耐張桿補強（采用打臨時拉線的方法） ② 緊線方法：采用卑線緊線法。接續(xù)鋼芯鋁絞線時，導(dǎo)線之間加墊片。 交叉跨越： 交叉跨越均在放線前搭設(shè)牢靠的跨越架，保證放線時導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離并經(jīng)監(jiān)理人檢查。E、放線 采用人力過滑車牽放導(dǎo)線。 接地體敷設(shè)完畢后的土溝回填土無夾雜石塊和建筑垃圾，外取的土壤無強腐蝕性，回填土?xí)r逐層夯實，上面有100mm～200mm的沉降土。接地圓鋼的連接采用雙面氣焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，焊接牢固且無虛焊。 接地裝置： 接地裝置的施工，包括埋設(shè)接地導(dǎo)體，測量接地電阻值，將避雷線的接地引下線與地下接地導(dǎo)體可靠連接。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時電桿發(fā)生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運輸途中震動損壞。拉線盤就位和安裝拉線棒后，校對拉線棒方向和角度方分層覆土夯實回填。A、施工測量分坑 根據(jù)施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現(xiàn)場核對線路桿塔定位后，測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎(chǔ)高程控制樁，同時每坑設(shè)置前、后、左、右控制樁（在不受基礎(chǔ)開挖影響地方），以便基礎(chǔ)施工和電桿安裝控制使用。 上述材料用5t或10t載重汽車運輸。最后套相色管。 安裝應(yīng)力管：應(yīng)力管在三芯離分叉處的距離50mm，應(yīng)力管要套住銅帶20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口處涂應(yīng)力疏散膠，主絕緣表面涂硅脂。用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。 銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。 ⑤電纜進入電纜溝、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。外觀應(yīng)無扭曲、損壞。（五）、其它 磚應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有出廠合格證，并按要求進行檢查合格。預(yù)制蓋板 預(yù)制蓋板采用在專業(yè)生產(chǎn)廠集中購買，再運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。砼在拌合場內(nèi)拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)對施工縫進行處理，鑿毛→清理→沖洗→鋪水泥漿→搗實砼。 （6）、插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，振搗上一層應(yīng)插入下一層3～5cm，使用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。 （2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內(nèi)雜物。 （2）、鋼筋安裝時，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度和鉚固長度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。 （2）、模板安裝后，應(yīng)檢查模板的軸線、標高、幾何尺寸，平整度和垂直度等均必須符合施工規(guī)范要求。 （2）墊層混凝土的標高采用木樁控制，由水準儀正確掌握標高，采用自拌混凝土澆筑。要求放樣準確，每道工序按規(guī)范要求施工。 試驗、測試、調(diào)試工作應(yīng)和電氣設(shè)備、電纜敷設(shè)安裝緊密配合。 施工工序總體安排 工程施工合同簽訂完畢，應(yīng)根據(jù)工程進度盡早定購主要設(shè)備和材料；進行鋼結(jié)構(gòu)塔身的工廠定制和電桿的采購。做好各工器具、試驗、檢測設(shè)備調(diào)試、檢查工作，保證設(shè)備能正常投入使用； 建設(shè)臨時工地的辦公、倉庫、食堂用房。 2）、本工程涉及10KV高壓系統(tǒng)。 桿塔、設(shè)備材料的采購、安裝、試驗、調(diào)試。備用電源電纜(YJLHV2210kV3x95或