【正文】 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = cm3；I=5101010/12 = cm4；方木強(qiáng)度驗算計算公式如下:最大彎矩 M == = kN＜[fv]=滿足要求.（三）樓板模板設(shè)計梁板模板設(shè)計以樓板為例計算條件：本工程板底模采用12mm 厚竹腳板，立檔、楞用50100mm方松木； 鋼管；木楞及立檔間距為400mm；兩梁之間設(shè)置剪刀撐，間距不得大于1000mm；板底鋼管支撐間距為10001000mm；水平拉桿豎向距離＜；樓板混凝土厚取250mm；（1）荷重計算：取1m模板及配件自重：1.=新澆混凝土自重: 24kN/m31.=鋼筋自重: 1.=施工荷載: 1.=F1 = 則F=F1=（2）樓板底模驗算（按五等跨連續(xù)計算）q=FL==Mmax===W=bh2/6=1/6915192=55053mm2σ=Mmax/W=106/55053=＜[fm]=13N/mm2 符合要求 (3)木楞驗算(按兩等跨連續(xù)梁驗算)q==Mmax===W=bh2/6=1/6100502=41667mm3σ=Mmax/W=106/41667=＜[fm]=13N/mm2 (可)(4) 鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算：根據(jù)λ=μL0/I 兩端鉸支時μ取1，I=,A=489mm2,強(qiáng)度許用應(yīng)力[σ]=210N/mm2,，支撐的計算長度L0=，長細(xì)比:λ=μL0/I =180/=114由λ=114 查表得壓桿折減系數(shù)φ=由壓桿穩(wěn)定條件σ=P/A≤φ. [σ]得:P ≤. [σ]則: . [σ]=489210=52885N=＞P=11=滿足穩(wěn)定性要求.(5)鋼管扣件驗算:荷載計算：作用在立柱扣件上的荷載P=11=滿足要求(五)剪力墻模板墻體受力與柱子一樣，只與高度有關(guān)，木方、水平鋼管和柱模一樣不再驗算，內(nèi)楞間距600mm，外楞間距800mm。/6=90250mm179。荷載組合：+=178。砼入模溫度T=20℃t0=200/（20+15）=外加劑影響修整系數(shù) β1=坍落度影響修整系數(shù) β2=砼澆筑速度 V=則F=24（1/2）=178。梁模板采用膠合板（183091512mm），側(cè)模采用50100枋木夾邊，立檔間距為500mm，側(cè)模板應(yīng)加設(shè)斜支撐。h模板厚度為12mmδ=M/W=106/108300=178。/8=fm鋼材的抗彎設(shè)計值取210N/mm178。=荷載組合：+=178。每次下班時保證工完場清.第七章 計算書本工程主體施工采用木模板和鋼管支撐的模板體系。 模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。1拆模時須派專人監(jiān)護(hù)拆除的模板應(yīng)及時運走。1二人抬運模板要互相配合，協(xié)同工作，不得亂扔，模板拆除時上下應(yīng)有專人指揮并設(shè)警戒線，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍護(hù)，暫停人員過往。拆除時本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。1食堂必須有衛(wèi)生許可證，炊事員必須持身體健康證上崗。建筑物內(nèi)的施工垃圾應(yīng)專門清運，嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒各類廢棄物。施工現(xiàn)場必須建立環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生管理和檢查制度，并應(yīng)做好檢查記錄。施工現(xiàn)場的施工區(qū)域應(yīng)與辦公區(qū)劃分清晰，并采取相應(yīng)的隔離措施。防治方法：模板拆除后表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻。柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。、成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表63項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表61項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項目1)．模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。現(xiàn)場設(shè)塔吊及外用電梯解決模板、枋木的垂直運輸。準(zhǔn)備充足的防護(hù)材料和機(jī)具，防患于未然，盡可能減少不利因素帶來的影響。第五章 施工資源配置計劃 材料投入計劃根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進(jìn)場時間的安排。材料應(yīng)提前進(jìn)場，保證不因材料問題影響施工進(jìn)度。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬?！?m的梁，其跨中向上起拱1‰～3‰。E、模板定期檢查維修，混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。B、拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。拆模時，應(yīng)按與安裝相反的順序進(jìn)行，以減少損耗。定型框模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作，利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。模板接觸處粘貼2mm厚，15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。操作時注意如下兩個方面：～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)的氣體。、樓梯模板施工方法將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)砼澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系。樓板模板安裝配置三套模板及支撐體系，隔二拆一，可滿足施工進(jìn)度。支柱上連10*10cm木楞或梁卡具，支柱下方加橫桿或斜桿水平拉桿離地50cm設(shè)一道以上每隔2m設(shè)一道。C、掃地桿距樓面200mm?？紤]地下室的框架梁截面以及受力荷載要求，梁底木枋采用50100，間距≤250布置。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不大于300mm，模板接縫處宜滿上U形卡，并正反交替安裝。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置基準(zhǔn)線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，模板邊安裝邊校正，注意兩側(cè)穿孔的模板對稱放置穿墻螺栓與墻模保持垂直。辦理柱模預(yù)檢。柱高4m或4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，柱模安裝時先按線立好面板，按上、中、下加設(shè)三道臨時柱箍固定，用線墜吊垂直，將柱模調(diào)整到位，加設(shè)其余柱箍，穿對拉螺栓。 C、安裝柱模板:通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。直接支承面板的木方四角與柱模壓齊，中間按間距250mm布置。、各種形式的模板施工均遵循以下工藝流程、柱模板施工方法 框架柱模板材料及要求柱模采用12mm厚的竹膠板、50100mm木方及DNDN48，Φ12對拉螺栓加固，柱模下口靠板中預(yù)埋Φ18的鋼筋頭固定。 模板等周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板等周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，等周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。支架采用扣件式鋼管腳手架。其優(yōu)點在于搭拆方便，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。為保證砼的觀感，對模板的選擇原則為：A、模板模板本身的剛