【正文】 三、存在的問題及對(duì)策礦井安裝有KJ70N煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)與KJ281A煤礦人員定位系統(tǒng)，運(yùn)行正常。第四節(jié) 安全監(jiān)控一、安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井安裝有KJ70N煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)一套，監(jiān)控主機(jī)2臺(tái)，對(duì)井下采掘工作面及其它地點(diǎn)的瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)門開閉、設(shè)備開停等參數(shù)及狀態(tài)進(jìn)行地面集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控。保護(hù)層部分已開采時(shí)，留設(shè)的煤（巖）柱應(yīng)調(diào)查核實(shí)，并作好記錄，將煤（巖）柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘平面圖上。2018～2022防突規(guī)劃2018年2019年計(jì)劃利用經(jīng)鑒定無突出危險(xiǎn)的C15煤層布置底板抽放巷，通過穿層鉆孔對(duì)上覆C1C13煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽，通過穿層預(yù)抽使112011204采煤工作面消突后，再執(zhí)行13運(yùn)輸、13軌道石門的揭煤，揭煤后施工采面運(yùn)輸、回風(fēng)巷再對(duì)工作面區(qū)域進(jìn)行本煤層抽放徹底消除突出危險(xiǎn)。3) 抽采計(jì)劃2018年8月至12月計(jì)劃對(duì)11203工作面進(jìn)行穿層抽放，11203采煤工作面計(jì)劃開采時(shí)間2019年2月，超前施工5個(gè)月，抽采鉆場(chǎng)布置在11503運(yùn)輸巷，每隔5米沿巷道壁布置一排22個(gè)孔，共布置88個(gè)鉆場(chǎng)，合計(jì)布置鉆孔1936個(gè)鉆孔。2019年2月5月計(jì)劃施工11504底抽巷910米，用于C1C13煤層的穿層抽放（見表332）。石門揭煤2018年7月計(jì)劃布置的13運(yùn)輸石門，2019年1月計(jì)劃布置的13軌道石門將揭露C12煤層，揭煤前7米將對(duì)該區(qū)域進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽，并對(duì)預(yù)抽效果進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)指標(biāo)不超限的情況下，掘進(jìn)至法線距離5米位置進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，經(jīng)最后驗(yàn)證無突出危險(xiǎn)后采取遠(yuǎn)距離放炮揭煤。二、2017～2022防突計(jì)劃和規(guī)劃采掘區(qū)域瓦斯賦存情況2017～2019年防突工作重點(diǎn)為第二區(qū)段開采的C12煤層11203采煤工作面、11204采煤工作面，179。/t。2)掘進(jìn)工作面11602運(yùn)輸/回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面所采取的區(qū)域防突措施為開采保護(hù)層，其上覆C15煤層位2015年11502采煤工作面采空區(qū)，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前首先對(duì)工作面進(jìn)行殘余瓦斯含量測(cè)定，在迎頭施工3個(gè)測(cè)定鉆孔，鉆孔深度控制60米，兩幫控制20米，測(cè)定各鉆孔殘余瓦斯含量，經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)時(shí)，則采取預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施并進(jìn)行檢驗(yàn)，直至有效為止，如測(cè)定值小于8m179。根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭管理局文件（黔安監(jiān)管辦字【2007】345號(hào)）的關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見，五排煤礦屬于突出礦區(qū)范圍內(nèi)礦井。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局2016年4月20日在用瓦斯抽放泵檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果，共檢測(cè)11個(gè)項(xiàng)目，所檢項(xiàng)目均合格。年度瓦斯抽采量近年來通過開采保護(hù)層已形成良好的保護(hù)層開采條件，通過開采保護(hù)層已能滿足瓦斯治理的目的，因此無法通過過去幾年的瓦斯抽放量來檢核未來瓦斯抽采量。146300=，滿足噸煤鉆孔量相關(guān)的規(guī)定要求，可見回采工作面開采層抽放鉆孔布置是合理的。2）11204回采工作面順層抽放鉆孔量計(jì)算：11204回采工作面實(shí)際采用順層平行鉆孔抽放，鉆孔間距為5m，工作面長(zhǎng)度為110m，鉆孔長(zhǎng)度90m，工作面平均走向長(zhǎng)度為380m。則工作面共布置鉆孔數(shù)為：220247。2019年開采的112011204采煤工作面位于第二區(qū)段首采煤層，無保護(hù)層保護(hù)，因此在開采第二區(qū)段C12煤層前，利用第二區(qū)段C15煤層巷道作為底板抽放巷，對(duì)C12煤層進(jìn)行穿層抽放，實(shí)施穿層抽放后在C12煤層掘進(jìn)及回采期間執(zhí)行本煤層順層預(yù)抽措施，見表322。需要抽時(shí)就打開三通與旁抽管間的閘閥拆堵板。在回采工作面回風(fēng)口預(yù)留三通，抽放支管安設(shè)到采面回風(fēng)巷上出口。鉆場(chǎng)布置：在底（頂）板瓦斯抽采巷一側(cè)每隔50m左右施工一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬高=43 m，采用工字鋼支護(hù)。）孔 深（m）鉆孔直徑（mm）孔間距（m）平行煤層的順層孔平行切眼同煤層傾角110米805鉆孔深度根據(jù)工作面長(zhǎng)度而定，鉆孔盡量平行切眼，運(yùn)輸巷孔深110米，回風(fēng)巷不施工下行鉆孔，可用膨脹水泥封孔，封孔長(zhǎng)度8米。實(shí)質(zhì)上，主要是利用開采過程中造成的卸壓作用抽放煤層中的瓦斯，以降低回采工作面的瓦斯涌出量。（二）抽采方法抽采方法的選擇根據(jù)礦井的抽采設(shè)計(jì)，結(jié)合礦井煤層賦存及瓦斯含量等實(shí)際情況，本礦井確定采用本煤層預(yù)抽、邊掘邊抽、邊采邊抽、鄰近層頂?shù)装宕鱼@孔預(yù)抽及采面上隅角留管抽放采空區(qū)瓦斯等多種瓦斯抽放方法。抽采管路1）高負(fù)壓主管選用直徑400mm無縫鋼管1趟，壁厚9mm，主管鋪設(shè)路線由地面瓦斯泵房→回風(fēng)斜井→回風(fēng)石門。/min葉輪直徑：400mm,轉(zhuǎn)速：400r/min,抽氣速率:104m179。表313 2017年礦井系統(tǒng)風(fēng)量、通風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果表用風(fēng)地點(diǎn)工作面名稱通風(fēng)斷面(m2)瓦斯涌出量(m3/min)稀釋瓦斯風(fēng)量(m3/s)計(jì)劃供風(fēng)抽采前抽采后風(fēng) 量(m3/s)風(fēng) 速(m/s)回采11601回采工作面/采煤面風(fēng)量合計(jì)掘進(jìn)煤巖巷綜掘面?zhèn)€數(shù)、風(fēng)量2179。3）生產(chǎn)時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的管理與維修，提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量。礦井應(yīng)根據(jù)各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整井下風(fēng)量的分配和通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置，以保證安全。2）當(dāng)?shù)V井主斜井、副斜井等主要進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)等災(zāi)害事故時(shí)，為防止有毒、有害氣體危害井下人員安全，采用主要通風(fēng)機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全礦井反風(fēng)。/min，㎡，178。 K礦通——礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)。/min，現(xiàn)有2個(gè)掘進(jìn)工作面。、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際風(fēng)量計(jì)算： Q掘=Q局機(jī)I （m3/min） Q掘=330 =396 m3/min 式中：Q局機(jī)——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min，掘進(jìn)工作面均選用FBD№（211 KW）局部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量為330220 m3/min。、按炸藥量計(jì)算（炮掘工作面采用硝酸氨炸藥時(shí)計(jì)算，其它炸藥不予計(jì)算）： Q掘=25A （m3/min） Q掘=2512 =300（m3/min）式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取12kg。每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。、按炸藥使用量計(jì)算 Q采＝25Ac =2512 =300（m3/min） 式中：Q采——回采工作面需要風(fēng)量，m3/min； Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取12kg；根據(jù)以上計(jì)算取最大值， Q采＝666m3/min。經(jīng)分析和計(jì)算認(rèn)為，本礦井地溫不高，采煤工作面人數(shù)配備為30人，因此，影響工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量和風(fēng)速。/min，礦井實(shí)際需風(fēng)量為2140m179。/min，采煤工作面配風(fēng)量877m179。）軸流風(fēng)機(jī)富裕角度或離心機(jī)的富裕轉(zhuǎn)速12主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況正常主通風(fēng)機(jī)使用年限4各類保護(hù)是否按規(guī)程規(guī)范要求設(shè)置是是否有合格證、煤安證、防爆證等相關(guān)證照是是否有淘汰或國(guó)家要求限期更換的設(shè)備否近三年發(fā)生的重大安全事故及整改措施無主扇性能曲線如下：附：通風(fēng)機(jī)裝置安全檢驗(yàn)報(bào)告、反風(fēng)演習(xí)報(bào)告、風(fēng)機(jī)出廠曲線。/min，風(fēng)壓5642130Pa；22KW對(duì)旋軸流式局扇風(fēng)機(jī)，風(fēng)量范圍380520m179。179。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局對(duì)礦井CCCCCC1C1C1C1C1C18煤層爆炸性和自燃傾向性鑒定，屬III類不易自燃煤層，采區(qū)回風(fēng)石門及回風(fēng)井采用U型棚支護(hù)，采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)不設(shè)置任何電氣設(shè)備，形成專用回風(fēng)巷。新鮮風(fēng)流主要由主斜井、副斜井進(jìn)入，經(jīng)運(yùn)輸石門、軌道石門到達(dá)采掘工作面，回風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)石門匯入回風(fēng)斜井，由回風(fēng)斜井排出地面。/min,179。第三章 瓦斯治理第一節(jié) 礦井通風(fēng)一、礦井通風(fēng)現(xiàn)狀通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式采用中央并列式。重點(diǎn)對(duì)各種電氣閉鎖、性能完好、安全保護(hù)、信號(hào)齊全、防護(hù)欄、預(yù)警急停等進(jìn)行檢查和整治。 （六）提升運(yùn)輸 定期檢查整改各地點(diǎn)的運(yùn)輸設(shè)備是否存在安全隱患。 失修巷道維修必須制定經(jīng)礦總工程師審批的專項(xiàng)安全技措施。 每個(gè)掘進(jìn)工作面?zhèn)渥銌误w支柱、背板及前探梁用于臨時(shí)支護(hù)。（3）井下電氣焊作業(yè)必須符合《規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定的要求，制定專項(xiàng)安全措施，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。反風(fēng)系統(tǒng)必須在10分鐘內(nèi)完成反風(fēng)操作。井底車場(chǎng)、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、火藥發(fā)放硐室、風(fēng)動(dòng)工具清洗硐室、使用帶式輸送機(jī)或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中等，是否配備足夠數(shù)量的滅火器材，并按要求設(shè)置消防支管和閥門。二、準(zhǔn)備區(qū)域重大災(zāi)害防治方案水害11602回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面、11701回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面距離地表較近，受地表水及淺部小窯采空區(qū)、地表溝溪水影響，受水害威脅程度較大，計(jì)劃對(duì)掘進(jìn)工作面按循環(huán)進(jìn)行超前物探，并對(duì)低電阻區(qū)進(jìn)行鉆探驗(yàn)證，做好每循環(huán)的探放水工作，雨季前對(duì)地表進(jìn)行巡視，填堵封閉不好的小窯井口及地表塌陷坑，疏導(dǎo)地表溝溪，清理地表防洪溝，加強(qiáng)地面降雨量觀測(cè)及井下涌水量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)涌水量突然增大時(shí)應(yīng)組織人員分析井上下積水情況、洪水情況、地