【正文】 屋面基層，必須徹底清除干凈，基層表面應(yīng)堅(jiān)固，不起砂。 1面磚鑲貼允許偏差如下：表面平整度 2mm，立面垂直度 3mm，陽角方正2mm，接縫平直度 3mm，接縫高度差 1mm。 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、壓頂、空調(diào)板等線條，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，滴水線應(yīng)做到整齊一致、順直。外墻1： 3 水泥砂漿打底由屋檐開始從上自下進(jìn)行，打底分二遍成活，頭遍要壓實(shí)，表面掃毛，約 5－ 6 成干時(shí)抹第二遍。表面的砂漿污垢、青苔等事先均 應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。本工程除樓梯間部份為米黃色面磚外，其余部位均為白色面磚。 選材： 為保證接縫平直，使用前應(yīng)對(duì)面磚進(jìn)行挑選，剔除缺棱掉角嚴(yán)重或尺寸偏差過大的產(chǎn)品。擠出的水泥膏及時(shí)清干凈（縫子比磚面凹 1MM為準(zhǔn)）。 水泥砂漿地面面層的允許偏差為：表面平整度 4mm，踢腳線上口平直 4mm。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。 一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn) 29 （ 3）地面抹灰 水泥砂漿地面宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425 號(hào)。 （ 2）頂棚抹灰 頂棚抹灰前應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。然后踏餅、沖筋。做面層前必須提前一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應(yīng)先用配比相同的砂漿分層抹壓找平。 28 （ 3）砌磚工程設(shè)樓層統(tǒng)一平水控制，設(shè)置砌筑用皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制窗臺(tái)標(biāo)高。 （ 1）紅磚強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證。 搭拆外排柵的專業(yè)技術(shù)工人，必須經(jīng)過體格檢查，合格后持證上崗操作，同時(shí)必須戴安全帽，穿防滑鞋、掛工具袋。 隨著外排柵加高，沿排柵外側(cè)應(yīng)掛設(shè)滿鋪安全網(wǎng)，且拉結(jié)牢固。 B． 安全措施 一般從二樓面開始（ 4－ 6米高）沿建筑物排柵外圍四周，應(yīng)設(shè)安全斜擋板（按 450角設(shè)置）以后每隔 3－ 4層設(shè)安全斜擋板，一般挑出 2米以上。 架子在 7米高以上，必須與建筑物拉結(jié)牢固，即每高 4米，水平每隔 7米設(shè)拉結(jié)點(diǎn)進(jìn)行錨固，高度在 15 米以上時(shí)，必須在建筑物邊梁柱板處預(yù)埋錨桿，作剛性拉結(jié)。 立桿（主柱），大橫桿有效部分的小頭直徑不能小于 8 厘米。 （ 2）外架 外架按常規(guī)采用雙排毛竹外架。砼終凝后派專人澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。按規(guī)劃好的運(yùn)行路線搭設(shè)澆筑棧橋或平臺(tái)，操作人員在澆筑棧橋或平臺(tái)上推車，及時(shí)清除撒落在澆筑棧橋或平臺(tái)上的砼，嚴(yán)禁作業(yè)人員用斗車或人踩踏樓面板負(fù)筋，鋼筋工隨砼澆筑進(jìn)程跟班，及時(shí)修整被踏落的負(fù)筋，確保板負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。柱根先澆灌 20—30厚 1： 1 水泥砂漿，砼澆搗至柱頂 5cm左右時(shí)，向柱頂加鋪一層約 50 厚碎石，用振動(dòng)器將石子與柱頂砂漿振勻密實(shí)，并及時(shí)清除柱頂面浮漿。 A．砼澆筑前應(yīng)根據(jù)砼量的多少，充分準(zhǔn)備好材料（水泥、砂、石）、機(jī)械及勞力（每日兩班工作制），應(yīng)有備用電源，水源及常用機(jī)械零配件。 攪拌機(jī)手應(yīng)隨時(shí)注意觀測砼的感觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)砂石比例不正常，砼水灰比失控應(yīng)立即告知專職砼質(zhì)量控制技術(shù)員、質(zhì)檢員處理，不得有誤。 每批水泥進(jìn)場都要按規(guī)定抽樣進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。 石子：優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r或花崗巖碎石，粒徑 － 3MM，含泥量小于 1%，針片狀含量小于 10%，無風(fēng)化石，計(jì)量誤差 177。 8．砼工程 （ 1）砼拌制 砼施工中保證砼強(qiáng)度是關(guān)系工程結(jié)構(gòu)的技術(shù)關(guān)鍵，這就要求在砼拌制方面必須設(shè)專人負(fù)責(zé)抓好以下幾點(diǎn)： 。 及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除； 梁底模必須在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度值時(shí)方可拆除。 模板制作拼裝必須滿足質(zhì)量要求，表面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。 按照規(guī)定梁底板跨度大于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 3%起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱后次梁起拱。 柱砼澆完拆模后應(yīng)及時(shí)夾好柱頭板，柱頭板應(yīng)緊貼砼面，以保證梁柱接頭方正，不漏漿。 柱澆筑時(shí)，模板底部（柱腳）應(yīng)留置清掃口，以保證澆筑柱子砼前濕潤模板用水和各種沖洗廢物順利排出模板，模板沖洗濕潤完畢后，再及時(shí)釘封清掃口。 （ 1）柱模板 柱子模板采用單片就位組合拼裝。鋼筋綁扎完畢后，專業(yè)班組要進(jìn)行自檢自查，自檢合格后報(bào)請(qǐng)內(nèi)部專檢，并提前告知監(jiān)理部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收 ，驗(yàn)收合格后及時(shí)完善工序交接手續(xù)并進(jìn)入下一道工序。 鋼筋保護(hù)層必須得到可靠保證。 鋼筋綁扎時(shí)須依序綁扎，以保證鋼筋綁扎成型質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和提高工效。鋼筋搭接接長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留足搭接長度 40d，綁扎點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固。 D．鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漆及鐵銹等現(xiàn)象。在滿足規(guī)范 22 要求前提下，分散搭配用到工程上去，減少浪費(fèi)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意不得直接將運(yùn)輸?shù)来钤O(shè)于模板之上，以免對(duì)模板系統(tǒng)造成影響； （ 4） 地梁支模應(yīng)特別注意支撐必須牢固，用于固定模板的斜撐一定要有牢固的支撐點(diǎn)，以防模板移位和變形； （ 5） 承臺(tái)、地梁混凝土澆筑完成拆除模板后即可進(jìn)行土方回填，回填時(shí)應(yīng)分層淋水夯 實(shí)，每層厚度不大于 200mm。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調(diào)整； ⑥ 勾縫：用人工溝平縫。 2 側(cè)石施工施工方法： ① 基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)溝底； ② 施工放樣：用經(jīng)緯儀側(cè)放側(cè)石安裝的平面走向，用水準(zhǔn)儀控制墊層和標(biāo)高； ③ 混凝 土墊層的澆筑 必須控制厚度和強(qiáng)度，按施工圖做好砼強(qiáng)度試塊檢測工作。 ⑥ 板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。 ⑤ 木地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于 3mm。 （ 2）施工要點(diǎn) ① 木擱柵采用實(shí)鋪式，其斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。 面層用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪平填縫，以蘆葦掃把將多余水泥沙輕輕掃去；干水泥掃平后，用細(xì)孔噴壺灑水澆透。 散置石散鋪 （ 1）材料要求 雨花石已經(jīng)過篩選，無破裂、毛面及規(guī)格不符的顆粒；水泥采用 425號(hào)普通硅酸鹽水泥；砂采用砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于 5mm，含泥量小于 3％。 （ 16）對(duì)于側(cè)石要注意在轉(zhuǎn)角處的圓順，線 條要柔和。鋪時(shí)在塊料背面抹上略厚于設(shè)計(jì)厚度的呈四棱臺(tái)形的砂漿，鋪在刷過素水泥漿的基層上，用橡皮錘輕輕敲實(shí)，將漿水?dāng)D出，確保座漿率。干接縫處宜 18 用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹；粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。 塊料鋪貼 塊料要選擇表 面平整光滑、無缺棱掉角、裂紋和顏色不純等現(xiàn)象的材料。 由于是砼基層找坡，澆搗時(shí)要注意泛水（用水準(zhǔn)儀跟蹤控制）。 混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格按配合比下料，現(xiàn)場要設(shè)置磅秤，每次的攪拌時(shí)間要控制在 23MIN 之間，確保粗細(xì)骨料和水泥漿之間緊密結(jié)合，又防止由于攪拌時(shí)間太長從而降低石子的強(qiáng)度。 如果遇到承載力較低的地基且面積較小，則可將水泥或?yàn)r青注入其中來改善土粒之間的膠結(jié)狀態(tài)以提高地基的承載力。如含水量過高，要進(jìn)行翻曬處理，如過干，則灑水濕潤，使含水達(dá)到最佳值，這樣有利于土粒之間的摩阻系數(shù)達(dá)到最好值，以確保土基的 密實(shí)度。 地基作業(yè) 首先，我們要根據(jù)坐標(biāo)網(wǎng)格找出鋪裝地的中心點(diǎn)或園路的相交點(diǎn)或坐標(biāo)。 1土密實(shí)度為 95%以上，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)填土密實(shí)度為 87%以上。 溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過 30 ㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。管頂 以上用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填。 回填砂的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采 15 用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。在沖洗過程中，嚴(yán)格監(jiān)視水壓變化情況，沖洗前應(yīng)對(duì)排水口狀況仔細(xì)檢查，下水道或河流能否排泄正常沖洗的水量，沖洗水流是否會(huì)影響下水渠等的安全，在沖洗過程中應(yīng)設(shè)專人安全監(jiān)護(hù)。 （七）管道沖洗、消毒（給 水管道） 消毒：采用高濃度的氯化水浸泡 2小時(shí)以上。 （六）閉水（水壓實(shí)驗(yàn)）：（給排水管道） 當(dāng)雨、污水管道安裝接口及檢查井都分段完成，接口砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 70%以后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分段進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。井蓖是否 符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、裂紋。 ④ 砌井抹面達(dá)到要求強(qiáng)度后即可還土，嚴(yán)禁先還土后抹面。 b、二遍抹厚 。 3）砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1 ㎝為標(biāo)準(zhǔn)。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。澆筑完成后，及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。另外安裝時(shí)僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導(dǎo)致安裝困難的問題。 熔接：（塑料管） （ 1）熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質(zhì)進(jìn)行管道連接，熱熔時(shí)采用專門的加熱設(shè)備 (一般采用電熱式 )，使同種材料的 管材與管件的連接面達(dá)到熔融狀態(tài)，用手工或機(jī)械將其壓合在一起。 （ 2）應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。 管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進(jìn)出入人（手）孔應(yīng)留有足夠的長度，以保證日后穿纜。管道方向變化即上下左右的轉(zhuǎn)彎應(yīng)成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應(yīng)及時(shí)糾正返工處理。管道接口端面應(yīng)平直，無毛刺。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。 （ 4）施工時(shí)，不得對(duì)原有電纜、管道損傷。 各種管線交叉的處理 （ 1）施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請(qǐng)到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。 過路采用明開挖法施工，施工時(shí)做到連續(xù)施工 ,施工后迅速回填 ,如不能迅速回填 ,應(yīng) 鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋