【正文】 直流電力回路專用的中性線和直流兩線制正極的接體、接地線不行與自然接地體有金屬連接，當無絕緣隔離時，相互間的距離不應小于1m，三線制直流回路的中性線宜直接接地；接地線不應作其他用途。電容型絕緣的電流互感器的一次繞組末屏的引出端子，鐵芯引出接地端子應良好接地。注油時，宜從下部油閥進油；⑾、設備各接地點及油管道應可靠接地。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應根據(jù)絕緣等級而定；⑸、變壓器就位時基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合。；⑵、設備到達現(xiàn)場后，外觀檢查油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好，油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，緊固良好，無滲漏。電抗器的安裝⑴、干式電抗器線圈絕緣損傷及導體裸露時，應按制造廠的技術規(guī)定進行處理；⑵、電抗器的安裝應按其編號進行安裝，當三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應與上、下兩相相反；當兩相重疊一相并列時，重疊的兩相繞向應相反，另一相與上面的一相繞向相同；當三相水平排列時，三相繞向應相同；⑶、電抗器垂直安裝時，各相中心線應一致；⑷、電抗器上下重疊安裝時，應在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片，在戶外安裝時，應用橡膠墊片；⑸、設備接線端子與母線的連接，應符合規(guī)范的規(guī)定，當其額定電流為1500A及以上時，應采用非磁性金屬材料制成的螺栓；⑹、電抗器間隔內(nèi)，所有磁性材料的部件，應可靠固定；⑺、支柱絕緣子的接地，當上下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應接地，其余的支柱絕緣子不接地；當每相單獨安裝時，每相支柱絕緣子均應接地；支絕緣子的接地線不應成閉合環(huán)路。相間連桿應在同一水平線上；⑸、隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好；⑹、隔離開關，負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉角度，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；⑺、三相聯(lián)動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；三相隔離開關不同期允許值電壓（KV）最小電氣間隙（mm）10～35563～11010220～33020⑻、隔離開關、負荷開關的導電部分的安裝，10mm的塞尺檢查,對于線接觸應塞不進去，對于面接觸，其塞入深度在接觸表面寬度為50mm及以下時,不應超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm；⑼、隔離開關、負荷開關的導電部分的觸頭間應接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應均勻，觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林，載流部分的可撓連接不得有折損，連接應牢固，接觸良好，載流部分表面應嚴重的凹陷及銹蝕；⑽、隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，準確可靠，帶有接地刀閘的隔離開關，接地刀閘與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。電阻器底部與地面間，應留有間隔，并不應小于150mm。；低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側(cè)；隔離開關與刀開關的安裝應垂直安裝。設備開箱檢查時，應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以防止損壞設備，對裝有精密設備的箱件，更應注意對加工面妥善保護。對于施工安裝中應提供的輔材，采購到位后應進行復核，并認真核對、清點、產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。同時確保施工機械始終保持完好狀態(tài)，不因施工機械故障而影響施工。4金屬設備類序號設備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量1車床CW6263/C6140大連/12銑床XQ6225寧波13刨床B6090/B650上海14搖臂鉆床ZW3225/Z3050杭州15外圓磨床M131上海16滾齒機Y3608上海17插齒機Y38重慶1通用設備類序號設備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量1起重機LD5T/100T無錫82空氣壓縮機杭州23發(fā)電機6135E125上海14叉車CPC5T杭州2試驗設備類序號設備名稱型號規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量1靜壓平衡煙塵濃度測定儀上海12精密聲級計ND2型江西13萬分之一天平TG328B上海1根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖清理、規(guī)劃制作場地，預留吊裝機械等車輛行走路 線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施。 如雙方代表在會同驗收中對驗收記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權威的第三方檢驗機構／雙方權威檢驗機構聯(lián)合進行檢驗。貨物到達現(xiàn)場后，我方及時通知業(yè)主，與我方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點驗收。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）有正式的記錄文件。外購件包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術說明（如有的話）各一份。采購質(zhì)量的主要控制節(jié)點：（4） 提出全面、準確的采購文件和技術條件；（5） 對供貨商進行資質(zhì)和業(yè)績審核；（6） 采購合同的鑒定與審查；（7） 材料、設備的質(zhì)檢記錄和證明；（8） 裝運前檢查；（9） 現(xiàn)場開箱檢查；（四）設備制造質(zhì)量控制（10） 購買的鋼材有合格證，材質(zhì)檢驗報告；（11） 制造人員按圖制造，若有材料替換，得到設計人員和用戶許可；（12） 對設備制造的每道工序須有自檢報告和記錄；（13） 制造過程及出廠前，對制造產(chǎn)品進行檢驗；（14） 出廠前檢驗及包裝、運輸符合技術要求。6）管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。2）管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設備相連的管口與設備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設備。3）壓升至試驗壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。6）將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時短管，對所有開口進行封閉，加置盲板的部位要明顯標記和記錄。2）支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設計要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。2）施工場地溫度應在10℃~35℃之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。（8）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。（3）管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平豎直，有坡度要求的，按設計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。（5）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。管道焊接（1）熱工管道焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其他鋼管焊接均采用電焊。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。（4）導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。管道支托架安裝（1）定線測量，確定支托架的位置及標高。（4）。（2）套裝上兩端軸承，將整個轉(zhuǎn)子部件吊起，放入下泵體內(nèi)，將兩軸承安裝到位，其它各部件都依次放入各自對應位置。（四）一般泵類安裝解體測量泵軸關鍵部位處晃度，用塞尺測出葉輪密封環(huán)處軸向間隙。液力偶合器就位找正，給水泵就位找正。（三）熱水循環(huán)系統(tǒng)安裝水泵設備預檢修：電動機、水泵就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、軸瓦研麼、軸承座灌煤油試驗、軸承座球面接觸情況檢查等。防爆門不得朝向行走通道和電纜支架。安裝焊口應預留在便于施工和焊接和位置。按圖從各機械設備進出口處，將風、煙道逐一吊安裝至尾部煙道及鍋爐范圍內(nèi)一、二次風入口。（二）煙風管道安裝按圖紙要求，認真復查，核對有關零部件幾何尺寸、設計走向、安裝標高等是否與現(xiàn)場安裝相符合。手動盤車時，葉輪轉(zhuǎn)動應無卡阻、摩擦現(xiàn)象，葉輪的轉(zhuǎn)動方向應正確。安裝風機與電機的傳動皮帶輪時，操作應緊密配合，防止將手碰傷。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。安裝作業(yè)施工條件 （1）現(xiàn)場的環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完成外，其余的基本具備施工條件。煙風道先按圖紙進行分段制作，根據(jù)鍋爐安裝情況適時穿插吊入。 啟動點火、升壓、暖管、并網(wǎng)各部具體應按照運行規(guī)程的規(guī)定進行，要求循環(huán)水泵連續(xù)不斷。首先應檢查烘爐、煮爐需要的各系統(tǒng)單機試車和聯(lián)合運轉(zhuǎn)，能隨時投入，烘爐、煮爐需要的熱工和電氣儀表已安裝完畢，烘爐、煮爐用一切臨時設施裝好，煮爐爐水取樣器正常，具備充足的燃料木柴和煤以及足夠數(shù)量的合格除鹽水和軟化水，足夠的煮爐藥品，組織煮爐操作人員和責任領導人員，分工明確，確定煮爐操作計劃曲線。安裝時巖棉與硅酸鋁板安裝縫應錯開。（5）耐熱、保溫混凝土的養(yǎng)護：耐熱、保溫混凝土應保持在一定的溫度和濕度下進行養(yǎng)護。（1）對爐墻材料的要求：爐墻材料必須符合使用要求，具備合格證明書及有關報告。水壓試驗合格條件：在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水霧和水珠，當降到工作壓力后脹口處不滴水珠，檢查所有焊縫、人孔、法蘭等不漏水，無殘余變形。用堵板封閉一切不參加本次水壓試驗用的臨時進出水管和閥。5. 管道油漆及保溫按《鍋爐施工說明》要求進行。仔細檢查清理干凈，確認內(nèi)部無任何雜物并經(jīng)簽證后方可對集箱孔裝置進行封閉。5mm，邊緣管距爐墻間隙應復核圖紙要求。5mm，光管管子間距誤差不大于177。 受熱面各部分在焊接時，應邊焊邊進行跟蹤檢驗。側(cè)下集箱至前下集箱連接短管為現(xiàn)場開孔，位置可按照圖紙兼顧實際適當調(diào)整。對流管束蛇形管在510米的鋼板上放大樣檢查校正，蛇形管安裝前必須進行通球單匹水壓試驗，水冷壁及水冷屏管排、管子連接管全部應進行逐個管子通球檢查。在烘爐前應進行漏風試驗，有滲漏應修補，保證密封。5mm 集箱中心位置偏差 2mm 上集箱水平度 2mm 集箱相互間距偏差 177。支座與梁接觸應良好，不得有晃動現(xiàn)象，支座與水冷壁、集箱焊接牢固，角焊高度12mm，放置固定前應預留熱膨脹間隙，兩端支座活動滾柱應提前留出圖紙規(guī)定的膨脹量，找正后支座底板與橫梁、支座上的弧形板與集箱應分別焊接牢固，為防止在受熱面安裝過程中移動，水冷壁及集箱安裝完畢應臨時固定。 水冷壁吊裝詳見吊裝方案，要求水冷壁在爐頂垂直吊裝到安裝位置。利用周圍建筑主梁焊制帶花螺絲的硬拉 撐，作調(diào)整鋼柱位置用。組合、拼裝、焊接好的整片支撐架、立柱吊裝到安裝位置找平、找整后并焊接牢固。（九）支撐架、立柱安裝 鋼架立柱、橫梁在安裝前應其偏差，如彎曲度，扭曲度經(jīng)測量超過允許偏差時，應進行必要的校正，使其符合技術要求，現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)采用適當方法校正。為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放到鋼架立柱上。對角線的偏差應符合規(guī)范要求。5）驗證各鋼柱中心位置。1）用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建繪出的鍋爐基礎中心線，鍋爐的相對位置經(jīng)測量后，用觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺時，可認定此線為鍋爐的縱向基準線。水冷壁應進行逐根通球。 （3）鋼架立柱及主梁應檢查外形尺寸公差，主梁托架劃出立柱1米標高基準線，超差的應及時校正，用火焰校正溫度在750℃～950℃，不超過1000℃，受熱鋼板為暗紅。放大樣檢查校正鋼柱、鋼梁、集箱，就近空地處檢查校正。2 (9)預埋地腳螺栓孔的 中心位置 177。對平面位置超高的應鏟平；這些工作應在安裝前由土建負責處理。3）基礎各部幾何尺寸、預埋件、預埋孔洞的檢查。 鍋爐混凝土基礎放線之后進行相對位置及標高的檢查。 在施工過程中，土建按規(guī)定作出試樣，并出具檢驗報告。工程竣工后，應將所有安裝資料整理好，并裝訂成冊，要求在半月內(nèi)交甲方，辦理設備移交手續(xù)。材料代用須經(jīng)設計單位同意，并由設計單位出具代用證件。（2）通過保證各單位工程、分部工程、分項工程的進度來保證總進度的實現(xiàn)，我們將采取層層把關、定期盤點、動態(tài)控制等有效措施。獎懲措施在本標段工程中，采用嚴格的獎懲制度對內(nèi)部員工進行考核，保證施工質(zhì)量、進度準點完成。5）進一步加強技術管理工作，本著工程建設參建各方必須具備的團隊精神，積極與各承包商協(xié)調(diào)好接口關系，并及時反饋給業(yè)主、設計和設備供應商，同時協(xié)助業(yè)主解決問題。并做到：1）除了承建本工程外，還應考慮到有些里程碑進度的實現(xiàn)，需涉及到設計、設備供應商方面的配合，為確保施工進度，我方有能力并有責任配合業(yè)主和監(jiān)理單位做好組織和協(xié)調(diào)工作。組織措施 （1）為加強本工程的管理，在施工組織管理上制定有效的措施。根據(jù)我方近年來對自動化程度高的設備安裝施工經(jīng)驗來看，試運轉(zhuǎn)階段要求采用軟手操并投入各系統(tǒng)保護，能確保調(diào)試時間的縮短。根據(jù)業(yè)主提供的一級進度(里程碑進度)，我方將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進度(總體進度)。 施工管理在本標段工程中，我方將以科學的管理來規(guī)范施工程序，達到均衡施工，從而控制整個工程的進度。（3）對所有的高壓管道配制進行工廠化施工，以加快安裝進度。（4）對生產(chǎn)和生活臨建進行合理安排，首先保證前期準備工作盡快投入，同時規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環(huán)境建設，使管理人員和施工人員盡快進入現(xiàn)場。主要部件結構： 鍋筒 燃燒室及水冷壁 下降管 熱水引出管 上級省煤器 下級省煤氣 空氣預熱器 旋風分離器 返料裝置 剛性梁鍋爐的設計參數(shù)及技術指標額定熱功率：58MW額定工作壓力：給水溫度：70℃出水溫度：130℃鍋筒中心標高：設計使用燃料：貧煤，粒度≤013mm鍋爐熱效率：%煙塵排放濃度：≤80mg/m3二氧化硫排放濃度：≤900mg/m3鍋爐主體安裝外形尺寸（長寬高）：15200800029600（