【正文】 m)； l計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =； q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: （+）=；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: =；q = q1 + q2 + q3=++=；跨中彎矩計(jì)算公式如下: Mmax = =穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 17076/1000 = kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距(Nmm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f] 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。 面板計(jì)算簡圖(單位：mm)跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 40； M 面板的最大彎距(N三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！、梁（4001600mm）模板計(jì)算書計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010200《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范編制。mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， σ 外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M 外楞的最大彎距(Nmm)； W 內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ = 105/104 = N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: [f] = 13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ = N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， V－內(nèi)楞承受的最大剪力； l計(jì)算跨度(外楞間距): l =； q作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: =，其 中。撓度計(jì)算公式如下: 其中，q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48 = ； l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm； E面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 45；面板的最大允許撓度值:[ν] = ；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= 2004/(1009500105) = mm；面板的最大撓度計(jì)算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=，滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中， M面板計(jì)算最大彎距(N計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=48kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨?；由峡谶吘?1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。（15）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。（10）傳遞模板、工具等應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（3）設(shè)防雷擊措施。⑶采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，支承和橫托的間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度七踏步側(cè)板的穩(wěn)固。⒉原因分析⑴樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑漿。⑸模板面應(yīng)涂刷隔離劑。⑶墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以邊桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。⑵模板制做不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。⑵墻體厚薄不一，墻面高低不平。⑶木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。⑶板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。⑾模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角 不受損傷。⑺根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。⒊防治措施⑴成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。板縫不嚴(yán)密。⑶柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。⑹梁模板時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。⑸木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大生裂縫、掉角和表面毛糙。⑵模板沒有支撐在豎硬的地面上。⑶脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。⑶使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。⑹梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。⑵嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。⑸鋼模板變形未及時(shí)修整。⒈現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。⑶建筑樓層標(biāo)高由首層177。⑷預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。⒈現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。⑷支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑺對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。⑶墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。檢驗(yàn)方法：觀察。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 表83構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的棍凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1002．對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表81的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5) 模板面應(yīng)涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準(zhǔn)用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。6） 模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。3） 模板進(jìn)場前，根據(jù)工程的安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。 施工過程中強(qiáng)化模板設(shè)計(jì)和交底1） 模板設(shè)計(jì)要有穩(wěn)定性和牢固性的計(jì)算，繪制配置圖和拼裝圖，施工前編制詳細(xì)的《模板施工方案》。7. 1模板工程管理流程圖如下：模板拼裝吊運(yùn)模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評(píng)定模板方案設(shè)計(jì)材料進(jìn)場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運(yùn)清理，鋼管的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）梁板模應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撐。（8）拆下的模板、木枋應(yīng)及時(shí)除掉上面的鐵釘防止扎傷。（4）模板應(yīng)隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落。且按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。（6）模板拆除之前必須征求項(xiàng)目有關(guān)人員同意方可拆除（1）拆除前應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、支撐系統(tǒng)等是否符合構(gòu)造要求。6．模板拆除施工要點(diǎn)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—92）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：（1）在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻柱混凝土澆筑之后至少24小時(shí)方可拆除其模板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。60176。~60176。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩跟相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500 mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。（7）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，支撐間距、數(shù)量是否滿足施工要求。（4）墻體開孔模板的側(cè)邊（與墻體模板的交接面）粘貼海綿條，以防止該部位的漏漿。（9）柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。安裝斜撐、吊線找垂直時(shí)相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。底部若有空隙，用海綿條或木條塞嚴(yán)，以防漏漿。（1）模板安裝前，必須做好抄平放線工作，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。（11）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面處理層。（8）應(yīng)盡量整張直接使用，減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。鋸開多層板后,檢查截?cái)嗝娴钠秸?如有偏差,用電刨刨直,但要保證所需的模板截面尺寸。 主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1塔吊QTZ5613臺(tái)32手提電鋸臺(tái)12木工機(jī)具3平刨臺(tái)34砂輪切割機(jī)R6400AⅡ臺(tái)65角向磨光機(jī)把86全站儀SOKKIASET210SET210臺(tái)1測量儀器7自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2測量儀器8沖擊鉆把7主要施工措施材料需用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備 注115mm木膠合板模板m2200002方鋼4060mmm800003木方4080mmm3504φ16止水對拉螺栓套20005φ14對拉螺栓套60006鋼管Dg48T50007扣件萬套4008PVC套管m40005．模板安裝施工方法及措施（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。見下圖：陽角模陰角模：門窗洞口模板采用15mm厚光面膠合板、50mm厚白松木定型及木方拼制而成,模板寬度與墻相同。梁板底模采用15厚覆膜木膠合板，4080木方做橫龍骨，4扣件及可調(diào)支托做支撐體系，如后澆帶模板拼裝圖所示。1層頂、3層頂、4層頂及8至11層頂在2122軸中部設(shè)一條后澆帶。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以