生產(chǎn)作業(yè)計劃ppt課件(2)-wenkub.com
2025-04-28 12:49 本頁面
【正文】 如果 n個工件的加工順序相同 ， 且滿足以下兩條件中的任何一條 ， 可用約翰遜法求解 。 第三步 ， 對余下的工件重復(fù)上述排序步驟 ， 直至完畢 。 第三節(jié) 作業(yè)排序 作業(yè)排序 ﹝ 1﹞ n個工件在一臺設(shè)備上加工 這是一種最簡單的排序問題 ， 排序規(guī)律是加工工時短的工件先加工 。 5=﹝ 天 ﹞ 任務(wù)的優(yōu)先次序 作業(yè)時間 松馳時間 通過時間 交貨期 ﹝ 從現(xiàn)在算起 ﹞ E A B D C 11 4 17 9 14 1 2 3 3 4 11 15 32 41 55 12 6 20 12 18 全部完成 55 第三節(jié) 作業(yè)排序 通過比較三種規(guī)則的排序結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)最短作業(yè)時間規(guī)則的效果最好。 5=﹝ 天 ﹞ 任務(wù)的優(yōu)先次序 作業(yè)時間 通過時間 交貨期 ﹝ 從現(xiàn)在算起 ﹞ A D E C B 4 9 11 14 17 4 13 24 38 55 6 12 12 18 20 全部完成 55 ③按最短松弛時間規(guī)則排序其結(jié)果如表所示 55天 。 5＝ 18． 6（天） 任務(wù)的優(yōu)先次序 作業(yè)時間 通過時間 交貨期 ﹝ 從現(xiàn)在算起 ﹞ A B C D E 4 17 14 9 11 4 21 35 44 55 6 20 18 12 12 全部完成 55 ② 按最短作業(yè)時間規(guī)則對其排序結(jié)果如表所示 55天 。 5= 31． 8（天） 2． 89。 下面我們以平均通過時間、系統(tǒng)中每天的平均任務(wù)數(shù)（包括等候的任務(wù)和正處于加工中的任務(wù)）和任務(wù)的平均延遲時間三項指標(biāo)，分別對先到先服務(wù)、按最短作業(yè)時間規(guī)則和按最短松弛時間規(guī)則的排序結(jié)果進(jìn)行評價。而最短松弛時間規(guī)則，是將最高優(yōu)先級分派給具有最短松弛時間的任務(wù)，而不管其計劃交貨期的早晚。 第三節(jié) 作業(yè)排序 ③ 超限最短加工時間規(guī)則：即事先設(shè)定一個排隊等候時間限度 ． 對于等候時間超過此時間限度的任務(wù) ， 優(yōu)先安排其中作業(yè)時間最短的任務(wù) 。 ? 在制造業(yè)中，生產(chǎn)作業(yè)排序是主要的 ? 在服務(wù)業(yè)中，勞動力作業(yè)排序是主要的 按機(jī)器的種類和數(shù)量不同，分為單臺機(jī)器的排序和多臺機(jī)器的排序。 流程時間最短。 儲備量 時間 最高儲備 訂貨點(diǎn)儲備 儲備保險 訂貨時間 訂貨點(diǎn) 物料需求計劃 （ ＭＲＰ ） （ Material Requirement Planning） 物料需求計劃法主要用于 中小批生產(chǎn) ， 是根據(jù)市場對產(chǎn)品的需求 ， 確定生產(chǎn)產(chǎn)品所需的部件 、 零件與原材料等的物料需求計劃來安排生產(chǎn) ， 實(shí)現(xiàn)既壓縮庫存 ， 又能保證所需物料的計劃方法 。 本車間 本車間 本車間可能 本車間期末 本車間期初 投入量 出產(chǎn)量 發(fā)生的廢品數(shù) 在制品定額 裝配預(yù)計數(shù) = + +( ) 本車間 出產(chǎn)量 后車間 投入量 = 本車間半成品外銷量 + +( 車間之間庫存在制品定額 期初預(yù)計在
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1