納米的制備技術(shù)及工藝-wenkub.com
2025-04-28 07:59 本頁(yè)面
【正文】 利用納米 TiO2生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物硫酸亞鐵與含硫酸亞鐵的廢硫酸的生產(chǎn)聚合硫酸鐵和聚合磷酸鐵。 ④煅燒廢氣治理時(shí)的洗滌水，在沉降回收TiO2后，可用于廢水處理工序，制備石灰乳用水。 參數(shù)范圍 實(shí)驗(yàn)涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式 TiOSO4 +2NaOH+H2O=Ti(OH)4↓ +Na2SO4 Ti(OH)4+ZnSO4+ Na2CO3= ZnCO3+Ti(OH)4 ↓ +Na2SO4 ZnCO3+Ti(OH)4 =ZnO+H2TiO3+CO2↑ +H2O ZnO+H2TiO3 =ZnTiO3+H2O ZnO+H2SO4 =ZnSO4+H2O H2TiO3 =TiO2+H2O 制備實(shí)驗(yàn)的主要參數(shù)范圍如下 沉淀包覆物中 ZnO/TiO2比： 17（ 1,3,4,5,7） 沉淀包覆反應(yīng)完畢溶液的 pH值： （ ,） 預(yù)焙解溫度： 450600℃ （ 450℃ ,500℃ ,550℃ ，600℃ ） 溶解 ZnO硫酸酸度： 18mol/L（ 1,2,3,5,8） 偏鈦酸粉體焙燒溫度： 700900 ℃ （ 700 ℃ ,750 ℃ ,800 ℃ ,900 ℃ ） 偏鈦酸粉體焙燒時(shí)間： 13h（ 1h,3h） TiO2副產(chǎn)物綜合利用方案 ? ? 納米 TiO2生產(chǎn)過(guò)程中水的綜合利用的途徑，有如下幾種方法借鑒。 在 ZnTiO3晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑的誘導(dǎo)作用下，完成銳鈦型 TiO2粒子向金紅石型粒子的轉(zhuǎn)化過(guò)程。 鈦鹽沉淀包覆體ZnCO3/Ti(OH)4, 從而改變 Ti(OH)4沉淀的過(guò)濾、洗滌性能。 撞擊流超聲波生產(chǎn)技術(shù)納米 TiO2制備工藝 撞擊流的基本結(jié)構(gòu)是兩股或多股均相或非均相流體 相向流動(dòng)撞擊 ，由于慣性作用，一側(cè)流體粒子穿過(guò)撞擊面滲入相向流體，并做減幅震動(dòng)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)高度湍流區(qū)。 工藝流程和生產(chǎn)路線 將標(biāo)準(zhǔn)濃度的鈦液與定量 尿素 和去離子水放入有冷凝器的水解反應(yīng)器 ， 攪拌 、 加溫 ， 95℃時(shí)計(jì)時(shí) ， PH=2時(shí)停止加熱 ， 冷卻至室溫 。 水解反應(yīng)器、上下片水槽、葉濾機(jī)、汽水分離機(jī)、漂白反應(yīng)器、超聲波振蕩器、噴霧干燥器、電熱回轉(zhuǎn)窯、冷凝器、負(fù)壓泵、鍋爐等。 ? 納米 TiO2為無(wú)機(jī)成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)刺激性，熱穩(wěn)定性與耐熱性好，不燃燒，且自身為白色，完全符合抗菌劑必須遵循的原則。 目前化纖用 TiO2的標(biāo)準(zhǔn)如下表 : 檢驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo) 白度 /% ≥ 著色力 水分 /% ≤ TiO2含量 /% ≥ pH值 鈦含量 /% ≤ 96 177。此法簡(jiǎn)單，但粉體在純度和粒子外形上，還存在不足 TiO2的 結(jié)構(gòu)表征 堿洗時(shí)間/h 比表面積/(㎡ /g) 孔容 /(㎝ 3/g) 平均孔徑/nm 11 12 20 72 表 堿洗時(shí)間對(duì)多孔氧化鈦性能的影響 ? 堿洗時(shí)間對(duì)多孔氧化鈦聚集體平均顆粒尺寸的影響 表 多孔氧化鈦的熱穩(wěn)定性 煅燒溫度/℃ 比表面積/(㎡ /g) 孔容 /(㎝ 3/g) 平均孔徑/nm 110 400 500 ? 鈦硅復(fù)合粉體 4TiO2 ? 臨界相流體有近似液體的高密度和高溶劑能，但 低的黏度 和 高擴(kuò)散率 幾乎與氣體相接近。xH2O液膠，并用氣流趕走多余的氨氣。通過(guò)控制水解、煅燒條件，制備出了平均粒徑約為 38nm金紅石型，雜質(zhì)含量小于 106。 有機(jī)溶膠經(jīng)回流、減壓蒸餾得到水合 TiO2膠狀膠體，經(jīng)真空干燥及20℃ 、 2h熱處理，可得到透明的超細(xì) TiO2粉顆粒。加入適量的 V2O5，能大大降低 TiO2由銳鈦型向金紅石型轉(zhuǎn)化的溫度。當(dāng)不添加 AlCl3時(shí)，90%的 TiO2是銳鈦型 解 CVD法 ? 用 CWCO2激光為熱解光源， C2H4為光敏劑， Ti(OR) O2 為原料，在連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)池中，激光束聚焦后與噴嘴噴出的反應(yīng)氣體垂直交叉，形成高溫反應(yīng)焰，生成粉體經(jīng)載氣真空泵抽運(yùn)并收集。 實(shí)驗(yàn)表明，隨著反應(yīng)溫度、 Ti(OR)4進(jìn)口濃度和停留時(shí)間的增加
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