【正文】 所以引進(jìn)技術(shù)可獲取性比較強。年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告41經(jīng)比較，國外幾家公司都有先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)工藝，有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置和豐富的工程經(jīng)驗。加氫工段反應(yīng)溫度(℃)兩段加氫均為120～反應(yīng)壓力(MPa)兩段加氫均為20。反應(yīng)器兩段加氫均為高壓固定床反應(yīng)器。合成工段催化劑出料不帶走催化劑， 壽命一年以上，連續(xù)生產(chǎn)中不需補充。轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化率高，乙炔尾氣量少，不循環(huán)使用，流程簡短。表 47 改良炔醛法工藝技術(shù)對比項目 BASF GAF(ISP) LINDE 杜邦反應(yīng)壓力(MPa)～ ～ 反應(yīng)器類型串聯(lián)三臺以上的流化床反應(yīng)器，反應(yīng)物部分循環(huán)冷卻散熱。 BDO 工 藝 技 術(shù) 方 案 的 確 定年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告40先進(jìn)的環(huán)氧丙烷法和順酐法生產(chǎn)工藝限于石油資源緊張，成本高，而我國電石、煤炭資源豐富、已國產(chǎn)化的引進(jìn)的改良炔醛法工藝成熟，污染少。但這些工藝尚處于開發(fā)階段，僅在百噸級裝置上進(jìn)行試生產(chǎn)，尚未建成大型生產(chǎn)裝置。在一些研究單位和大學(xué)，對炔醛法BDO 工藝技術(shù)也進(jìn)行了一定的研究開發(fā)工作。關(guān)于炔醛法技術(shù)，國內(nèi)開發(fā)的年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告38技術(shù)先生產(chǎn)丁炔二醇，再對丁炔二醇進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化為 BDO 產(chǎn)品，如吳凇化工廠采用炔醛法涓流床高壓合成技術(shù)合成丁炔二醇，該廠采用三臺反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)裝填 WS1 型銅鉍/SiO 2 催化劑，時空產(chǎn)率 ，丁炔二醇采用兩步加氫，第一步以骨架鎳為催化劑，在 600C 和 34MPa 壓力下加氫，再以鈀/活性炭為催化劑在 1000C 和 34Mpa 壓力下進(jìn)行第二步加氫制得 BDO 產(chǎn)品。許多生產(chǎn)科研單位做了大量的研究工作。Davy 工藝目前又稱 DPT(Davy Process Technology)工藝。其加氫反應(yīng)在氣相或液相中進(jìn)行，采用銅系催化劑，反應(yīng)條件比順酐直接加氫法溫和。該工藝以 C4 為原料，從 C4 加氫到獲得最終產(chǎn)品BDO，整個流程可分為三部分：順酐生產(chǎn)、馬來酸加氫及 BDO 精制。加氫有液相和氣相兩種工藝，大多數(shù)采用液相加氫工藝。（4）順酐法20 世紀(jì) 80 年代以來，隨著正丁烷氧化制順酐技術(shù)的發(fā)展，順酐的生產(chǎn)成本有所降低，因此以順酐為原料生產(chǎn) BDO 的工藝路線日益受到重視。（3）烯丙醇法(又稱環(huán)氧丙烷法)年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告35環(huán)氧丙烷法由日本可樂麗公司開發(fā)成功，并由美國 Arco 和日本可樂麗公司實現(xiàn)工業(yè)化。該法原料易得、工藝安全、無公害，高價值的 THF 無需由 BDO 脫水得到，因而可有效地節(jié)約原料和能量，并可任意調(diào)節(jié)產(chǎn)物 BDO 和 THF 的比例。改良法的特點是低壓操作，乙炔分壓不超過 （即乙炔的自身分解壓力），簡化了外加安全設(shè)施，省去了高壓容器和壓縮機(jī)；進(jìn)料組成較靈活，甲醛水溶液中，甲醛質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)為 2%－10%，乙炔進(jìn)料時，無須惰性氣體稀釋；反應(yīng)器配有專門的過濾系統(tǒng)，催化劑與反應(yīng)物易于在反應(yīng)器內(nèi)分離；采用了合作開發(fā)的低壓催化劑，使操作費用和投資比經(jīng)典法減少 10%－20%。第一步由乙炔和甲醛在由 4 個淤漿床反應(yīng)器相串聯(lián)成的合成反應(yīng)器中，采用改良的銅催化劑，在 70－90℃和 － 條件下反應(yīng)生成丁炔二醇。由美國 GAF 公司開發(fā)成功的改良法工藝采用乙炔亞銅／鉍為催化劑，使丁炔二醇合成能在較低的乙炔分壓下進(jìn)行，減少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化劑可以阻火防爆，不會因為減少乙炔或甲醛而永久鈍化。目前國外 BDO 生產(chǎn)裝置均已采用改良的 Reppe 法進(jìn)行生產(chǎn)。它是以乙炔和甲醛為原料，先由乙炔和甲醛在銅催化劑作用下合成 1，4丁炔二醇，1，4丁炔二醇再經(jīng)加氫生成 BDO。反應(yīng)物經(jīng)過濾、離心分離，將催化劑送回反應(yīng)器循環(huán)使用，含丁炔二醇濾液送提純塔，脫掉丙炔醇后得 35％的丁炔二醇水溶液。BDO 所需氫氣量比較大，可以從變換氣中提氫，采用二段法 PSA 提氫工藝，回收率達(dá) 95％，進(jìn)汽量為 10000 Nm3/h 的 PSA 提氫裝置投資約 1000 萬元。該法投資少，進(jìn)氣量10000Nm3/h 裝置投資約 500 萬元），按弛放氣中含氫 45％，回收率90％計算，需弛放氣量 7000Nm3/h，才能提供 2800 Nm3氫氣。表 44 主要原料消耗定額(噸乙炔產(chǎn)品)序號 項目名稱 單位 消耗1 電石 T 2 32％燒堿 Kg （2）公用工程消耗定額公用工程消耗定額見表 45。表 43 干法乙炔與濕法乙炔工藝對比表對比內(nèi)容 干法乙炔 濕法乙炔乙炔收率 ＞％ 96％年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告27乙炔純度 99％ 99％電石渣含水量 4－12％ 90％電石渣處理人工 無 30 人電石渣處理設(shè)備 無 投資 1000 萬元渣漿處理設(shè)備 無 770kw污水排放 無 －電石渣用途 采用干法水泥直接使用 用回轉(zhuǎn)窯烘干，53 元/噸加料 連續(xù)，無乙炔排出 斷續(xù)，需置換，有乙炔排出排渣 連續(xù) 斷續(xù)故障 立即停止反應(yīng) 反應(yīng)不可控 工 藝 流 程 和 消 耗 定 額 工 藝 流 程 簡 述干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上，使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量 4％～10％干粉末，粗乙炔含水量為 75％ ，反應(yīng)溫度氣相為 90100℃ ，固相為 100～110℃ ，水與電石的比例約為(1～1．8)：1，反應(yīng)熱由水汽化帶走，經(jīng)由非接觸式換熱器傳給循環(huán)水(沒有溶解損失)，電石的粒徑小于 5mm，水解率大于 ％ ，乙炔收率大于 98．5％。具有耗水量小和無污水排放的優(yōu)點，在國內(nèi)已經(jīng)開始推廣，目前被國家列為示范性新技術(shù)?，F(xiàn)將主要設(shè)備列于下表 43。處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，與吸收塔的尾氣換熱后，經(jīng)煙囪排入大氣。甲醛的濃度可以在產(chǎn)品出料管線上自動調(diào)配。反應(yīng)器的出口氣體在甲醇汽化器中冷卻后進(jìn)入吸收工段?；旌蠚饨?jīng)過管束時，在催化劑的作用下反應(yīng)生成甲醛，同時產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱。專利商：瑞典 Perstorp 公司引進(jìn)范圍：許可證；基礎(chǔ)工程設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計可能引進(jìn)的其他專利商有：意大利 Euroteica，德國 Josef Meissner，Segibo 等公司。項目選擇鐵鉬法，引進(jìn)國外先進(jìn)工藝技術(shù)。裝置投資比例 4 1國產(chǎn)化程度180 噸、225 噸/天裝置可以選擇主要設(shè)備由國內(nèi)指定廠家生產(chǎn)，以降低成本。近幾年已有幾套采用引進(jìn)技術(shù)的生產(chǎn)裝置采用鐵鉬法。鐵鉬法的缺點是與銀法相比設(shè)備比較大，投資略高。（2）鐵鉬法鐵鉬法是在空氣過量的條件下使甲醇轉(zhuǎn)化生產(chǎn)甲醛，反應(yīng)溫度低，約 250400℃，甲醇轉(zhuǎn)化率為 9294%，不需設(shè)甲醇蒸餾回收系統(tǒng)。甲醇循環(huán)工藝的缺點是有甲醇蒸餾回收系統(tǒng)，流程長，能耗高。通過調(diào)節(jié)加年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告20入吸收塔頂部的水量來控制甲醛產(chǎn)品的濃度，使甲醛產(chǎn)品的濃度可達(dá)到 52%55%。 國 內(nèi) 外 工 藝 技 術(shù) 概 況 國外技術(shù)水平經(jīng)過多年的發(fā)展，目前世界上甲醛工藝技術(shù)路線主要是甲醇?xì)庀嘌趸摎浞?，有兩種基本的催化工藝，即銀催化劑催化工藝和金屬氧化物催化工藝，統(tǒng)稱為銀法和鐵鉬法。成為僅次于 PBT 的第二大用戶。國內(nèi) THF 的主要年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告17生產(chǎn)企業(yè)有上海吳淞化工廠、東北制藥廠、江蘇揚州化工廠、上海寶山四方化工廠、浙江仙居化肥廠，以及齊齊哈爾市前進(jìn)化工廠等。主要生產(chǎn)廠有南京金龍化工廠、江蘇泰興延齡精細(xì)化工廠、濮陽市運豐化工廠、常州曙光化工廠、上海十五制藥廠、成都宗慶化工廠、山東新泰化肥廠等。改革開放以來我國先后引進(jìn)和合資建設(shè)了 50 多條生產(chǎn)線，主要有煙臺合成革廠、華大化學(xué)、中山新興聚氨酯制品有限公司、三明元發(fā)樹脂有限公司等。目前國內(nèi) PBT 的主要原料 1，4 丁二醇基本依賴進(jìn)口，因此其生產(chǎn)成本受國際市場影響較大。九十年代以來隨著我國電子、電器工業(yè)的發(fā)展，PBT 得到大量應(yīng)用，幾乎 50%的PBT 用于這方面。我國 1，4 丁二醇的消費主要集中在 PBT、PU、THF、BGL 等方面。 山 東 勝 利 油 田 石 油 化 工 有 限 責(zé) 任 公 司山東勝利油田石油化工有限責(zé)任公司擁有東營勝化精細(xì)化工有限公司和山東東港精細(xì)化工有限公司兩個合資公司，總資產(chǎn)約 億元人民幣。2022年公司第二套 1，4丁二醇生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告12 世 界 主 要 地 區(qū) 和 國 家 1， 4 丁 二 醇 的 消 費 情 況單位：kt 美國 西歐 日本THF 165 59 48PBT 74 55 32GBL 70 30 PU 17 31 11其他 12 15合計 338 190 91 中國 1，4 丁二醇生產(chǎn)和消費情況 國 內(nèi) 生 產(chǎn) 裝 置 和 生 產(chǎn) 能 力生產(chǎn)廠家生產(chǎn)能力（萬噸）備注山西三維集團(tuán)股份有限公司 山東佳泰石油化工有限公司 山東勝利油田石油化工有限公司 四氫呋喃 2kt/a四川天華股份有限公司 上海吳淞化工廠 1995 年擴(kuò)建沈陽東北制藥廠 荊門化工廠 山東魯南化工廠 四川南充化工廠 年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告13合計 未 來 中 國 大 陸 BDO 在 建 和 擬 建 項 目 統(tǒng) 計 分 析 如 下 表 ：公司名稱 生產(chǎn)規(guī)模 投產(chǎn)時間 生產(chǎn)方法山西三維股份有限公司 2022 年第一季度 Davy 順酐法云維集團(tuán) 2022 年 炔醛法新疆美克集團(tuán)公司 6 2022 年第二季度 ISP 炔醛法中國藍(lán)星總公司 2022 年 Davy 順酐法中國大慶油田 2022 年 正丁烷/順酐法陜西煤業(yè)化工集團(tuán) 6 2022 年2022 年 Reppe 法福建湄洲灣氯堿廠 3 2022 年 Invista 炔醛法總產(chǎn)能 37以上項目若按期投產(chǎn) 2022 年將增加 37 萬噸的生產(chǎn)能力，總產(chǎn)能可達(dá)到 57 萬噸左右。 山西三維以槽車汽運為主，小部分采用鐵桶小包裝。（4）1,4 丁二醇是生產(chǎn)聚氨酯人造革、聚氨酯彈性體和聚氨酯鞋底膠的重要原料。 1，4 丁二醇的產(chǎn)品用途（1）1,4 丁二醇是一種重要的有機(jī)化工和精細(xì)化工原料，是生產(chǎn)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和 PBT 纖維的基本原料；PBT 塑料是最有發(fā)展前途的五大工程塑料之一。本項目妥善考慮了 1,4丁二醇生產(chǎn)對環(huán)境的影響，減少三廢排放量，又考慮了適當(dāng)?shù)娜龔U治理辦法，項目有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，項目是可行的。（2）該項目的工藝技術(shù)先進(jìn)、可靠，只有個別設(shè)備需進(jìn)口，其余設(shè)備均可從國內(nèi)采購。BDO 項目可利用這部分電石(3 萬噸/年 BDO 裝置需約 4 萬噸/年的電石)，解決了以緊缺性資源石油或天然氣為原料的 BDO 成本高、電石長期靠長距離外運的難題，可穩(wěn)定 BDO 生產(chǎn)，降低 BDO 生產(chǎn)成本，提高競爭力，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。2022 年公司生產(chǎn)規(guī)模為：合成氨 45 萬噸/年、尿素 60 萬噸/年、季戊四醇 6 萬噸/年、聚氯乙烯 12 萬噸/年、離子膜燒堿 12 萬噸/年、鹽酸 4 萬噸/年、液氯 6 萬噸/年。 可 行 性 研 究 報 告 的 范 圍本可行性研究的范圍包括：項目提出背景、產(chǎn)品市場預(yù)測、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)方案、主要原料、輔助材料、燃料的供應(yīng)、公用工程和節(jié)能降耗措施、環(huán)境保護(hù)、勞動安全、工廠組織和定員、項目實施規(guī)劃、投資估算、財務(wù)和經(jīng)濟(jì)評價及可行性研究的結(jié)論。因此，本報告編制過程中要特別注意充分利用電力資源優(yōu)勢、水路運輸優(yōu)勢，合理布局、節(jié)省投資、選用先進(jìn)適用可靠的技術(shù)，降低消耗定額和減少定員以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)的先進(jìn)性不但體現(xiàn)在工藝流程、技術(shù)裝備和控制水平上，而且同樣體現(xiàn)在環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生等各個方面。 編 制 原 則1）結(jié)合某化工股份有限公司的實際情況，新建 3 萬噸/年 BDO生產(chǎn)裝置。年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO ）項目可行性研究 報告年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇項目可行性研究報告年產(chǎn) 3 萬噸 1,4丁二醇（BDO）項目可行性研究報告1目 錄第一章 總 論 .......................................................1 概述 ..............................................................................................................................................1 可行性研究報告的編制依據(jù)、原則、范圍 ...............................................................................1 項目背景 .....................................................................................................