【正文】 特殊應(yīng)急培訓內(nèi)容主要有以下幾個方面：（1）一氧化碳、硫化氫、液氨、甲醇、苯、硫酸等有毒物質(zhì)的自救培訓；（2）受限空間的人員營救培訓；（3）沸騰液體擴展蒸氣爆炸（可燃氣體空間閃爆）的事故危害培訓。（4）應(yīng)急救援、救護人員的培訓應(yīng)急救援、救護人員的培訓內(nèi)容包括：嚴格組織管理加強業(yè)務(wù)學習、深入可能發(fā)生事故的區(qū)域熟悉情況、救護器材的布置儲存情況、自救互救教育、掌握救護器材的使用方法、使用范圍。（3）應(yīng)急指揮機構(gòu)成員① 應(yīng)當具有相當豐富的事故應(yīng)急和現(xiàn)場管理經(jīng)驗，應(yīng)當對其進行工程技術(shù)、計劃、管理、政策方面的培訓，使其具備下列能力；② 協(xié)調(diào)與指揮所有的應(yīng)急活動；③ 負責執(zhí)行綜合性的應(yīng)急救援預案；④ 對現(xiàn)場內(nèi)外應(yīng)急資源的合理調(diào)用；⑤ 提供管理和技術(shù)監(jiān)督，協(xié)調(diào)后勤支持；⑥ 負責向國家、省、市、當?shù)卣鞴懿块T遞交事故報告；⑦ 負責提供事故和應(yīng)急工作總結(jié)。采取的方式：口頭宣傳、散發(fā)安全宣傳數(shù)據(jù)、應(yīng)急救援知識講座等。（3）應(yīng)急指揮機構(gòu)結(jié)合公司實際情況對生產(chǎn)安全事故的指揮、決策、各部門配合等內(nèi)容進行培訓。培訓時間：每季度不少于 8小時。對所有應(yīng)急人員進行應(yīng)急培訓，要求應(yīng)急人員了解和掌握識別危險源的能力、采取必要的應(yīng)急措施、啟動緊急報警系統(tǒng)、安全疏散人人，尤其是火災應(yīng)急培訓和危險化學品事故應(yīng)急培訓。 地方政府救援救護力量內(nèi)容包括： (1)準旗消防支隊(2)開發(fā)區(qū)消防中隊(3)準旗人民醫(yī)院 （定點醫(yī)院協(xié)議后附）第九部分 培訓和演練 預案編制完成以后，應(yīng)根據(jù)本項目各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)運行機制和應(yīng)急救援體系中各環(huán)節(jié)的設(shè)置和職責劃分，分別對作業(yè)現(xiàn)場操作人員、兼職應(yīng)急救援隊員、專職消防人員、應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)等進行應(yīng)急救援培訓。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應(yīng)的電器設(shè)備和燈具，避免電氣火花引起的火災。（2）消防應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施存放地點（見下表）（3）急救設(shè)施及藥品公司在可能發(fā)生急性中毒的生產(chǎn)車間配備必要的洗眼器、藥水，以便工作人員眼中濺入化學品、接觸皮膚，能夠及時沖洗。高壓消防給水泵設(shè)于綜合水泵房內(nèi)。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災考慮，最大消防用水量，室內(nèi)為 300L/s，室外為300L/s，室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器。57 / 78消防供水生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。設(shè)計廠區(qū)生產(chǎn)、生活給水管網(wǎng)與消防給水管網(wǎng)均呈環(huán)狀布置，并按照有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。消防站建設(shè)于伊東循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)基地中心地帶，系用先進的設(shè)計理念，科學規(guī)劃，合理布局，以高標準、易操作為宗旨，總投資 3000萬元，有專職消防人員 53人；同時配備了 32米高噴車、ABC 類泡沫消防車及 21噸消防水罐車。包括固定防爆式電話、專線電話、移動電話（在易燃易爆區(qū)域關(guān)閉手機） 、防爆型對講機、應(yīng)急廣播系統(tǒng)等通訊設(shè)施。55 / 78第八部分 保障措施為了保障事故發(fā)生后，救援工作能夠順利展開。Ⅱ級應(yīng)急事故重新進入事故現(xiàn)場檢查人員組成：應(yīng)急救援過程的專業(yè)應(yīng)急處置人員，總工、生產(chǎn)技術(shù)人員以及維修人員；裝備配置：主要為個體防護設(shè)備和必要的檢測儀器。53 / 78 第七部分 后期處置有毒物質(zhì)泄漏、火災、爆炸事故應(yīng)急處置現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)洗消站，對應(yīng)急處置過程中收集的泄漏物、消防廢水等進行集中處理，對應(yīng)急處置人員用過的器具進行洗消。報告內(nèi)容包括：事件基本情況、人員傷亡和財產(chǎn)損失、事件處置情況、引發(fā)事件的原因初步分析、善后處理情況及擬采取的防范措施等。預案啟動及應(yīng)急救援程序當遇險人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制, 導致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部確認和批準，現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束，應(yīng)急救援隊伍撤離現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測評價確無危害和風險是是否是否事故現(xiàn)場接 警事故判斷是否啟動本預案？信息回饋向應(yīng)急救援指揮中心報告啟動預案成立現(xiàn)場指揮部信息網(wǎng)絡(luò)開通應(yīng)急物資調(diào)配申請增援 救援搶險行動人員救助工程搶險警戒與交通管制醫(yī)療救護人群疏散現(xiàn)場監(jiān)測專家支持控制事故態(tài)？后期處置解除警戒善后處理事故調(diào)查 結(jié)束應(yīng) 急救援行 動 總 結(jié)51 / 78后，由應(yīng)急救援指揮部宣布應(yīng)急結(jié)束。所發(fā)生的事故類型一般為：① 出現(xiàn)下列情況時啟動Ⅱ級響應(yīng)：在化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄危險化學品處置等過程發(fā)生的火災事故、爆炸事故、易燃、易爆或有毒物質(zhì)泄漏事故，已經(jīng)危及周邊社區(qū)、居民的生命財產(chǎn)安全，造成或可能造成 10～29 人死亡、或 50～100 人中毒；② 發(fā)生煤氣、苯、甲醇等有毒物質(zhì)泄漏，但有毒氣體的影響范圍未超出本項目廠區(qū)邊界；③ 生產(chǎn)裝置中的合成氣、氫氣、甲醇等易燃易爆氣體泄漏，并發(fā)生較大范圍的火災；④ 發(fā)生電氣火災，影響關(guān)鍵裝置的運轉(zhuǎn)；⑤ 發(fā)生全局性的停電、停水、停汽（氣）等突發(fā)事件，并間接引發(fā)一定程度的有毒物質(zhì)泄漏、火災事故；⑥ 原料煤燃燒，并危及周圍的鍋爐等關(guān)鍵裝置；⑦ 甲醇合成塔發(fā)生失控反應(yīng)；⑧ 蒸餾塔超溫、超壓造成塔身破裂、泄漏或火災、爆炸等事故；⑨ 甲醇、苯、煤氣儲罐發(fā)生大規(guī)模泄漏；⑩ 其它需要進行現(xiàn)場應(yīng)急處置的事故或事件。③調(diào)度室接到報警后，冷靜分析事態(tài)做出判斷，依據(jù)響應(yīng)程序立即啟動相關(guān)應(yīng)急救援體系。b)報告內(nèi)容① 事故發(fā)生時間、地點、周圍情況；② 引發(fā)事故的物質(zhì)名稱、數(shù)量及存在狀態(tài)；③ 事故現(xiàn)場情況描述；④ 事故初步原因；⑤ 事故性質(zhì)：包括有毒物質(zhì)泄漏擴散、火災、爆炸、人員受傷等；⑥波及范圍，可能造成的嚴重后果；⑦已采取的措施；⑧報警人姓名、單位、聯(lián)系電話等。一般或者較重突發(fā)安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位或者有關(guān)部室在報告突發(fā)安全生產(chǎn)事件信息的同時，要根據(jù)職責和規(guī)定的權(quán)限啟動相關(guān)應(yīng)急預案，及時、有效地進行處置，控制事態(tài)發(fā)展，及時組織開展應(yīng)急救援工作。公司應(yīng)急指揮中心辦公室根據(jù)預測分析結(jié)果，對可能發(fā)生和可以預警的突發(fā)事件進行預警。監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括： （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準情況； （二）預防生產(chǎn)安全事故措施落實情況； （三）主要危險源的登記建檔情況；（四）主要危險源的安全檢測、監(jiān)控情況； （五）主要危險源設(shè)備維護、保養(yǎng)和定期檢測情況； （六）主要危險源現(xiàn)場安全警示標志設(shè)置情況； （七）從業(yè)人員的安全培訓教育情況；（八）應(yīng)急救援組織建設(shè)和人員配備情況； （九）應(yīng)急救援預案和演練工作情況；（十）應(yīng)急救援器材、設(shè)備的配備及維護、保養(yǎng)情況；（十一）主要危險源日常管理情況；（十二）法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他事項。第十三條 對存在事故隱患的主要危險源，各施工單位必須立即整改；對不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發(fā)生，并及時報告安全安全環(huán)保部或有相關(guān)監(jiān)督安全職責的領(lǐng)導。第九條 安全環(huán)保部或現(xiàn)場負責人應(yīng)當將主要危險源可能發(fā)生事故的應(yīng)急措施，特別是避險方法書面告知相關(guān)單位和人員。 第三條 存在主要危險源的部門，其部門安全負責人全面負責本單位主要危險源的安全管理與監(jiān)控工作。公司所有危險源利用信息技術(shù)進行監(jiān)控。負責監(jiān)控生產(chǎn)過程中火災等的突發(fā)事故情況。新裝、移裝、長期停用和檢修后的安全閥都必須校驗，運行過程中的安全閥每年應(yīng)校驗一次。④安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，其截面積至少為安全閥總截面積的 2倍，并直通室外。每操作完一項工作做一個“√”記號，全部操作完成后進行復查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級匯報。重要的39 / 78或復雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護，由熟練的值班人員操作。１、 配電工必須經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工作。６、 應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。４、 嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：②、 不得隨意變更保護裝置的整定性。實習司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。７、 主通風機每年要進行一次反風演習。⑨工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生。⑤除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。　　　　?、俨坏秒S意變更保護裝置的整定值。２、 上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關(guān)的事情。９、 水位計漏氣時必須及時更換。５、 必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。 35 / 78１、 司機必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得相應(yīng)級別的司爐操作證后，才能上崗操作。及時報案。危險物品泄漏時，根據(jù)具體情況采取滅火、隔絕、堵漏、攔截、稀釋、中和、覆蓋、冷卻、泄壓、轉(zhuǎn)移、收集等施救方法進行搶救；繼續(xù)滯留現(xiàn)場會造成更大損失或危險時，應(yīng)及時組織搶救轉(zhuǎn)移，同時應(yīng)標出事故現(xiàn)場位置。、乘務(wù)人員事故應(yīng)急處理方案立即停車。 火災可分為固體火災、液體火災和氣體火災。進水泵站 若無法實現(xiàn)自動運行，由值班長現(xiàn)場按《潛污泵操作規(guī)程》手動啟動定速泵，手動啟動粗格柵。同時迅速進行搶修，在最短時間內(nèi)修復。4）主、再熱蒸汽溫度偏差大于廠家允許范圍曲線范圍時（不同負荷時，允許偏差范圍不同5）凝汽器真空低于－；6）發(fā)電機定冷水中斷超過30ｓ，或定冷水出口溫度達85℃；7）DEH 工作失常，汽輪機不能控制轉(zhuǎn)速和負荷；8）廠用電全部失去，不能恢復。12）軸向位移超過跳閘值，而軸向位移保護裝置未動作時。8）汽輪機油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行。（7）當鍋爐發(fā)生 MFT時：運行人員應(yīng)密切注意汽包水位變化情況，及時調(diào)整恢復水位，關(guān)閉所有減溫水閥門，關(guān)閉所有磨煤機熱風門，將燃燒器調(diào)整到水平狀態(tài)，進行爐前油系統(tǒng)檢查，做好鍋爐點火的準備工作。（3）爐內(nèi)加藥設(shè)備損壞，不能正常加藥。（1）上煤機一旦發(fā)生故障，將使燃煤失去供應(yīng)，影響機組安全運行，甚至發(fā)生多臺機組被迫停運的事故。（5）3333662高廠變，4起備29 / 78變，662脫硫變設(shè)備故障，將給機組的安全運行造成嚴重影響（6）500kV、220kV 線路保護裝置、安控裝置，發(fā)變組保護裝置故障，將會造成保護誤動或拒動，嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行?！‰姎鈱I(yè)（1）廠用電一旦消失，機組將失去一切動力和控制電源，對機組設(shè)備的安全將造成嚴重影響。（4）當潤滑油系統(tǒng)含有雜質(zhì)，將造成大機瓦溫超標，導致大機化瓦。（9）電除塵器大面積故障，收塵能力降低，造成環(huán)境污染事故。（5）磨煤機長期運行，容易發(fā)生機械故障，影響制粉，對于直吹式鍋爐，將導致降負荷運行。 （1）燃燒不穩(wěn)或煤粉爆燃可能導致鍋爐爆炸，造成設(shè)備損壞。因此各單位的特種設(shè)備主管部門在安裝、維修起重機時一定要找有資質(zhì)的單位進行安裝、維修，從而保證設(shè)備安全及運行壽命；同時特種設(shè)備管理人員要加強平時的檢查管理，避免起重機發(fā)生啃道的機械故障，在檢查過程中要認真、細致地找出啃道的原因，并采取相應(yīng)的措施。 起重機在運行過程中車輪與軌道常見的故障為車輪的啃道及小車的不等高、打滑。造成這些機械故障的原因分析如下： ；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調(diào)得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活； b. 制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞； c. 制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過小； d. 鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。特種設(shè)備管理人員對吊鉤的檢查要按照標準的要求判斷吊鉤是否能夠使用。同時要注意操作環(huán)境衛(wèi)生和對卷筒、鋼絲繩的潤滑。 （1）故障分析卷筒是起重機重要的受力部件，在使用過程中會出現(xiàn)筒壁減薄、孔洞及斷裂故障。 （2）預防措施 a 起重機在作業(yè)運行過程中起重量不要超過額定起重量。 鋼絲繩中的最大靜拉力應(yīng)滿足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——鋼絲繩作業(yè)時可以承受的最大靜應(yīng)力； Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力； n——安全系數(shù)。方法和步驟:(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預案,確認振動源，并予以消除；(2)有可能造成管線損傷的，應(yīng)停車檢測。遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預案。、安全附件動作方法和步驟：（1）壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整；（2）原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的5 條；（4）安全閥起跳后正常回座的，應(yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正常回座的，應(yīng)重新進行校驗；（5）檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時消除隱患方法和步驟:（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預案,操作相應(yīng)閥門,立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；