巴氏乳滅菌乳加工ppt課件-wenkub.com
2025-04-26 01:22 本頁面
【正文】 包括調(diào)味乳和營養(yǎng)強(qiáng)化乳。 三、加工方法 原料 → 混合 → 均質(zhì) → 殺菌或滅菌處理 → 包裝 第六節(jié) 花色乳加工 花色乳（ Flavor milk），又稱風(fēng)味乳，是以牛乳為主要原料，加入其他風(fēng)味物料，如咖啡、可可、果汁等，再調(diào)香、調(diào)色、調(diào)質(zhì)，而制成的飲用牛乳。（ 2）包裝材料 紙塑鋁復(fù)合包裝材料：紙塑鋁復(fù)合包裝材料： 聚乙烯聚乙烯 /紙板紙板 /聚乙烯聚乙烯 /鋁箔鋁箔 /聚乙烯聚乙烯 /聚乙烯六層紙基復(fù)聚乙烯六層紙基復(fù)合材料合材料 有枕形、磚形、有枕形、磚形、 三角形、屋形多三角形、屋形多 種型狀，容積從種型狀，容積從60ml到到 2022ml。管路及滅菌設(shè)備處于密封狀態(tài)。n 如果滅菌機(jī)及無菌包裝機(jī)的生產(chǎn)能力選擇恰當(dāng)，亦可不裝無菌貯罐（因為滅菌機(jī)的生產(chǎn)能力有一定伸縮性，且可調(diào)節(jié)少量滅菌乳從包裝機(jī)返回滅菌機(jī)）。 ?4. 無菌貯罐n 滅菌乳在無菌條件下被連續(xù)地從管道內(nèi)送往包裝機(jī)。n 進(jìn)乳加熱和出乳冷卻進(jìn)行換熱，回收熱量達(dá) 85%，可大大節(jié)省能源及冷卻用水。然后， 137 ℃ 的熱乳進(jìn)入保溫管保溫 4 s。 (常用 )?3. 超高溫滅菌 (1) 直接蒸汽加熱法(2) 間接加熱法(1) 直接蒸汽加熱法n 牛乳先經(jīng)預(yù)熱后，由蒸汽直接噴射入牛乳中 ,使乳在瞬間被加熱到 140℃ ，然后進(jìn)入真空室由于蒸發(fā)立即冷卻，最后在無菌條件下進(jìn)行均質(zhì)、冷卻。三、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制生產(chǎn)工藝 質(zhì)量控制 生產(chǎn)工藝原料乳 → 超高溫滅菌 → 無菌平衡貯罐 → 無菌灌裝 滅菌乳生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化 預(yù)熱、均質(zhì)超高溫滅菌冷卻無菌灌裝檢驗、裝箱原料乳驗收過濾、凈化1. 原料乳 n 用于生產(chǎn)滅菌乳的牛乳必須新鮮，酸度正常，正常的鹽類平衡及正常的乳清蛋白質(zhì)含量 (不得含初乳 )。 ?n 無菌包裝 (Aseptic Packge)：將滅菌后的牛乳，在無菌條件下裝入事先殺過菌的容器內(nèi)的一種包裝技術(shù)。冷庫溫度一般為 4~6 ℃ 。 ㈤ 罐裝、冷藏n 冷卻后的牛乳應(yīng)立即分裝。三、殺菌 巴氏殺菌牛乳的殺菌可根據(jù)設(shè)備條件選擇：n 低溫長時殺菌法n 高溫短時殺菌法： 72～ 75℃ ， 15s； 80～ 85℃ ， 10～ 15s。二、 預(yù)熱均質(zhì)n 牛乳進(jìn)行均質(zhì)時溫度宜控制在 60~65 ℃。 均質(zhì)后的脂肪球大部分在 μm 以下。第三節(jié) 巴氏殺菌乳的加工 工藝流程 質(zhì)量控制工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化 預(yù)熱、均質(zhì)殺菌冷卻灌裝封口檢驗、裝箱冷藏原料乳驗收過濾、凈化一、標(biāo)準(zhǔn)化 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定乳脂等成分的含量了。三、加熱殺菌致死效果n 不同殺菌方法生產(chǎn)的殺菌乳、滅菌乳中細(xì)菌殘存數(shù)和致死率有差異。 ?：通過熱交換器器壁之間的介質(zhì)間接加熱的方法。二、殺菌和滅菌的方法(三 ) 超高溫滅菌法 滅菌條件為 130～ 150℃ 、 1～ 4s。 所需時間長 ,效果也不夠理想。n 滅菌 :殺死乳中所有細(xì)菌 ,使其呈無菌狀態(tài)。3. 超高溫滅菌 (UHT)乳：牛乳加熱至 130—150
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