家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計ppt課件-wenkub.com
2025-04-26 00:30 本頁面
【正文】 針對以上問題，設(shè)計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設(shè)計得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。推薦的扣位形式如下 ： 圖 3 圖 4四、通用塑膠零件設(shè)計 圖 4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖 5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。 止口形式 2） 密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。同時，柱位的加強筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。對于高度有特別要求的加強筋，可取兩側(cè) ,這時的加強筋就會要做鑲件?；趦?nèi)應(yīng)力比較大， PC正常情況下禁用預(yù)埋， PC+ABS也不推薦，特別對與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于 4時，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯；同時，還有因為放置時間過長，會造成注塑機料筒里材料由于高溫時間過長而變質(zhì)。所以對于壁厚為 3mm，柱子直徑大于等于 6mm時 （擰 M3自攻螺訂）為防縮水 ,在模具加工時先在柱子根部減膠。一般清況下， M3自攻螺釘柱的高度不 要大于 30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形 柱子的大小尺寸：由于高度大于 10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑 就有限制。 柱子的拔模及高度：柱子高度大于 10mm時，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可 以取得很小或 0度。拔模斜度的設(shè)計 在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計足夠的拔模斜度，否則會難以脫模，或頂出時拉傷，擦壞塑膠零件。 足夠的強度和剛度。 流痕 塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機 螺桿卷入空氣有時也會產(chǎn)生銀條。四、通用塑膠零件設(shè)計 熔接痕、夾水紋 模具采用多澆口進澆方案時，膠料流動前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。 縮孔 制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。如下圖 :三、鈑金件設(shè)計 CO2焊和氬弧焊要考慮焊條操作空間。三、鈑金件設(shè)計 點焊（即碰焊）的結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮合適的搭接寬度，推薦搭接寬度和焊點距離見下表 點焊（即碰焊）應(yīng)該考慮電極伸入方便。 焊接 常用的焊接種類有：點焊（也叫碰焊）， CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位置尺寸公差附加 177。如下圖三、鈑金件設(shè)計，有時需要設(shè)計加強筋。如下圖。u 拉深件各部分尺寸比例要恰當，盡量避免設(shè)計寬凸緣和深度大的拉深件。 拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。三、鈑金件設(shè)計 彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。三、鈑金件設(shè)計 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對接處設(shè)計切口形式。三、鈑金件設(shè)計，會影響彎曲件成型后的角度精度。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。三、鈑金件設(shè)計 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長度與材料的厚度有關(guān)。如下圖 ,示。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖 b,c所示。三、鈑金件設(shè)計 數(shù)控折彎機的刀具 數(shù)控折彎機的折彎刀有很多種，按刃口分，有 R=, R=, R=1，按刀具結(jié)構(gòu)分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是 90176。 (此誤差影響折彎角的精度 )。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度，即 a≥t；孔邊緣與零件外形邊緣平行時，應(yīng)取 b≥。 ◆ 沖裁件盡量避免過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考下表： 對合金鋼或不銹鋼 A≥2t 對一般鋼 A≥ 對黃銅、鋁 A≥ t— 材料厚度。該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的尺寸大小沒有太大的關(guān)系，這一點與模具沖裁有一定的差別。3 常用加工工藝數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下： 模具加工鈑金件的工藝流程與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果采用單工序模，每個工序需要一套模具，一個復(fù)雜的零件需要多套模具才能完成加工。 表面電鍍的防腐性比較：鍍白鋅 → 鍍蘭鋅 → 鍍彩鋅 → 鍍鎳， 防腐性 減弱 ，價格增高。超過，折彎很難控制，也應(yīng)盡量少用。 選擇材料和表面處理的注意事項三、鈑金件設(shè)計 選材時盡量減少品種規(guī)格，便于生產(chǎn)管理。 ★ 常用表面處理：拉絲氧化（發(fā)黑，發(fā)白）、噴砂氧化（不推薦使用，單面噴砂容易變形）、噴粉。 ★ 常用厚度： ， ， ， ， ， 。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。涂層主要性能檢測指標為涂層厚度測試 ,附著力測試及鹽霧測試。因此結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須考慮壁厚要均勻 ,且不宜太厚 ,一般不超過 4mm,盡量采用大的圓角過渡 ,同時對模具要求澆道 ,溢流口 ,排氣設(shè)計必須合理。對防腐能力要求高的 ,一般表面先鉻化處理 ,再涂裝處理 ,。（見附圖 3）二、壓鑄件設(shè)計4.、機加工 模具因受高溫沖擊 ,表面比較容易沖蝕 ,考慮到模具壽命 ,模具上盡量避免使用行位、細長鑲針等結(jié)構(gòu)，在允許的情況下可不直接鑄出 ,采用后序 CNC或普通機床加工而成 ,同時因鑄件的尺寸精度都比較低 ,對高精度的 ,也采用 CNC加工而成 ,其精度按機加精度等級要求。、文字和圖案 文字大小不小于 5號字體 ,凸起高度 ~, 線寬推薦 .,出模度 10~15度 ,如果外殼表面采用噴粉處理，其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用 ,如果凸起高度用 ，外殼噴粉之后會其字形及圖案就會模糊不清。 30’3176。1176。 30’非圓形0176。 45’2176。 45’1176。 、相鄰距離 盡量避免窄且深的凹穴設(shè)計，以免對應(yīng)模具處出現(xiàn)窄而高的凸臺，因受沖擊易彎曲、斷裂。(通常在我司為節(jié)省成本，減輕重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1176。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔 ,影響材料的力學性能，對大形鋁合金 ,其壁厚不宜超過 6mm,因壁厚增加 ,其材料的力學性能將明顯下降 ,因此推薦壁厚如表 2。 溢流口：指金屬液冷卻凝固時為補償金屬收縮所設(shè)置的穴。 冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計課程大綱一 .結(jié)構(gòu)設(shè)計知識簡述二 .壓鑄件
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