【正文】 并進行復(fù)查。對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及塔吊、施工電梯、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在上崗并對其進行交底。2）鋼筋連接前作試件，按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗合格后方可用于工程上，同時試件試驗報告必須在鋼筋驗收以前提交。4）加強材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。材料質(zhì)量控制保證措施 1）掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。根據(jù)各種材料，成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范、規(guī)定、做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)，報告。對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決，認(rèn)真搞好各工種圖紙的綜合放樣。加強技術(shù)質(zhì)量管理能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)，規(guī)定及文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。水電安裝與土建密切配合，做好孔洞預(yù)留預(yù)埋工作。九、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理實行圖紙會審制度，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。七、生產(chǎn)班組長崗位職責(zé)按照施工方案，組織勞動力進場，做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作。及時督促并配合質(zhì)量員，班組長做好分項、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。及時進行隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，同時按質(zhì)量評定分項，分部工程質(zhì)量等級，做到項目齊全，資料真實準(zhǔn)確。參加圖紙會審、隱蔽工程驗收，技術(shù)復(fù)核設(shè)計變更簽證，督促技術(shù)資料整理歸檔。監(jiān)督檢查施工，材料試驗，施工試驗記錄，組織與編制和實施施工方案。嚴(yán)格控制原材料半成品的質(zhì)量，所有用于工程中的材料必須具有質(zhì)保書、出廠合格、規(guī)定復(fù)試的材料，必須具有復(fù)試報告。同時施工現(xiàn)場必須清楚，不得有施工垃圾留在現(xiàn)場。接口應(yīng)上足膠水，兩端綁好扎絲，以免脫位拉出，接線盒一定要與杯梳相接，做好封口。接口或套焊處應(yīng)采取相應(yīng)措施做到密封。套筒位置必須與墻筋焊接要求牢固，以防澆砼時走位。相鄰兩主筋（原長）用跨接線跨接一次。外壁均刷冷底子油一遍，涂漆的厚度應(yīng)均勻，不得脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。焊接同度為108—159管子焊縫高度4mm。割縫應(yīng)順直透底。3）取管子時，管子長度尺寸應(yīng)時正確。施工力量配備分照明線路敷設(shè)、動力線路敷設(shè)、管道預(yù)留、弱電線路敷設(shè)、等電位接地焊接等六個施工班組?；靥顣r應(yīng)隨時清除有機雜質(zhì)，做好排水工作。十、回填土 設(shè)計要求建筑物四周寬1米采用三七灰土分層夯實。（八）、澆搗砼時安全要求現(xiàn)場必須有相關(guān)管理人員，每步工作必須到位。包括增加保溫材料覆蓋厚度，從而減小溫差，確保砼底板不出現(xiàn)溫差導(dǎo)致的裂縫。每層混凝土的澆筑厚度應(yīng)控制在40cm以內(nèi)，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆搗完畢。對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決。在砼升溫過程中，應(yīng)加強保溫層的控制，在砼降溫中期，采取白天（晴天）掀開部分保溫層，晚間加之覆蓋的作法，砼降溫后期采取逐日掀開保溫層的作法。每一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3混凝土取樣不得少于1組。⑧在澆搗過程中，地板表面砼待消泌水后用，平板振動器振一次后用刮尺刮平，把多余的水泥砂漿全部刮出進入砼澆搗部位，減少表面裂縫，在適中時用木抹子抹平，再到適當(dāng)時抹第二次，到初凝前抹第三次，抹好后用掃帚掃出，保持同一方向垂直，其目的減少混凝土早期失水出現(xiàn)裂縫。⑤振搗器平面移動距離控制在40 cm以內(nèi)，插點應(yīng)以梅花型布置，振搗時上層應(yīng)插入下層砼5cm，以消除上下層接縫，振搗器應(yīng)快插慢拔，延續(xù)時間15秒—30秒，以振至砼表面不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管及模板等。過程控制①值班人員必須掌握商品砼到現(xiàn)場坍落度的檢測，每臺班不少于2次，并促使試驗員做好試塊，促使各環(huán)節(jié)質(zhì)量與安全情況。砼澆筑順序為縱向10軸往1軸方向平行推進，完后重新回到D軸交接處往返進行，—，橫向澆筑寬度以保證間段處的混凝土在初凝前交接。樓板、梁。（三）、管理人員及勞動力的配備混凝土澆筑時管理人員分工，每個工作班1名施工員、1名質(zhì)量員、1名安全員、1名協(xié)調(diào)商品砼、1名電工、1名機修工，8小時三班倒值班，要求作現(xiàn)場的施工記錄。機械設(shè)備，固定式砼輸送泵一臺或汽車砼泵一輛、翻斗車12輛、插入式振動棒16根、平板振動器2臺。（二）、材料準(zhǔn)備商品砼C15墊層為 450m3，底板C40補償收縮砼 m3，膨脹砼 m3，177。北區(qū)剪刀墻柱為C55。177。柱600600、800800、900900、11001100、11501150、12001200mm。鋼板止水帶必須經(jīng)過鍍鋅處理，鍍鋅前除按設(shè)計形狀外在中間折成“v”形。后澆帶鋼筋處理① 綁扎底板上下皮鋼筋時，鋼筋伸入后澆帶，不切斷。⑤ 混凝土澆筑8~12h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下養(yǎng)護，待模板拆除后，仍應(yīng)進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于底板浸水15天，墻板20天內(nèi)不得中斷澆水。后澆帶施工要求① 所有膨脹劑和外加劑必須具備出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。后澆帶的封閉① 后澆帶的模板，采用鋼板網(wǎng)，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，水泥漿從鋼板中滲出，后澆帶施工時，鋼板網(wǎng)不必拆除。后澆帶的保留時間按設(shè)計的規(guī)定要求進行保留，設(shè)計規(guī)定60天后封閉。后澆帶800寬，（離地500mm）采用3厚鋼板止水帶。八、后澆帶工程（一）工程概況本商務(wù)中心大樓177。用嚴(yán)格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設(shè)計方案的執(zhí)行。四、常用支模參數(shù)常用支模參數(shù)表 表47項目截面模板厚度楞條最大間距(mm)支撐間距(mm)板120厚124002000186002000200厚123501500185001500梁25040040100010006008008008001200650柱18(豎向木楞6080250)柱箍間距1200對拉螺栓間距500(Ф12)450(Ф10)墻181000五、注意事項樓板與梁支模結(jié)構(gòu)支撐立柱須設(shè)置剪刀撐，且須雙向布置，間距不大于6m，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。==㎜所以，對梁側(cè)模拉兩排對拉螺桿，間距為800㎜，第一排距梁底為250㎜，第二排距第一排500㎜。對Φ48鋼管。 I=。當(dāng)模板構(gòu)件的跨度超過三跨時，可按三跨連續(xù)梁計算（圖42）。 荷載分項系數(shù) 表44序號荷載類別類別分項系數(shù)編號1新澆混凝土自重恒載A2施工人員及設(shè)備荷載活載B3振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載C4新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力恒載D5傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活載E荷載組合荷載組合表 表45項次項 目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側(cè)面模板C+DD4大體積結(jié)構(gòu)、梁、柱（邊長300mm）、墻（厚100mm）的側(cè)面模板D+ED二、模板結(jié)構(gòu)的強度和撓度要求目前施工現(xiàn)場的模板和大小楞以木模板為主，支架多采用鋼管架。1）新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據(jù)實際重力密度確定。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護。懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模板。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝。8）安裝后校正梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸。5）整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。9）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在+1，2范圍內(nèi)。清理完畢及時進行封口。4）支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。框架梁高度超過500mm，設(shè)二根Φ12對拉螺桿，對拉螺桿800mm，排距根據(jù)梁高適當(dāng)調(diào)整，梁的上部則用303鐵皮做拉結(jié)。側(cè)模木楞采用8060，側(cè)模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。1. 2地下室柱模板柱模板采用18厚竹膠板支模，支模排檔采用6080方木檔，間距是得大于30cm。對特殊層高與特殊梁跨部位的施工，要積極研究可以保證支模安全萬無一失的可靠方法與措施。（3）后澆帶部位支模架搭設(shè)a、梁部位、梁底增設(shè)Φ20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達到設(shè)計強度后方可拆除。負(fù)二層、負(fù)一層支模架搭設(shè)（1）立桿縱橫間距≤1200，立桿接頭位置應(yīng)錯開，錯開位置≤50%，立桿底部采用150150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接有困難部位立桿搭接長度不少于1000mm，且不少于2只扎頭，立桿頂部采用雙扎?；炷琳駬v時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定性極為重要，是本工程危險點之一。二、模板工程（一）、地下室底板地下室基礎(chǔ)承臺、梁采用120厚磚胎模，外圍四周采用240厚磚胎模砌至底板的混凝土墊層底止，胎模內(nèi)用1：2水泥砂漿抹面，基礎(chǔ)四周240墻內(nèi)外場粉1：2水泥砂漿。900、350700、350800、350650、550900、500900、450900、400900、250650等。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下： 、CT1，CT13厚度4m、底標(biāo)高13m、。c、 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎曲鋼筋全扣綁扎。b、 箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面。b、 墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪刀墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或撐筋，其縱橫間距不大于600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度。g、 設(shè)計要求拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。c、 綁扎接頭的位置相互錯開40d。e、接接頭應(yīng)設(shè)置在柱的彎曲較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且農(nóng)場在層面以上750mm利，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，并不少于500mm的區(qū)段內(nèi)。a、搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始。Ⅲ：受力鋼筋的接頭位置相互錯開，%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50%。ⅳ：按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進行交底。④ 試?yán)c彎曲試驗必須符合要求。5mm。ⅲ：鋼筋彎曲成形后的允許偏差全長177。Ⅱ級鋼筋末端彎曲時，彎曲直徑不宜少于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜少于5d。成型加工① 鋼筋表面應(yīng)清凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈，在焊前、焊點處的鐵銹應(yīng)清理干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，對彎鉤增加長度尚根據(jù)條件，滿足設(shè)計要求。②在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。根據(jù)人防設(shè)計要求鋼筋的搭接和錨固按有關(guān)規(guī)定規(guī)范采用（圖中注明除外），梁和柱縱向鋼筋應(yīng)采用焊接，板的受力鋼筋必須伸入支座，且有足夠的錨固長度，頂、底板應(yīng)受力鋼筋拉通。六、鋼筋工程（一）、工程概況：本工程為框筒、框架剪刀墻結(jié)構(gòu)，屬乙類抗震設(shè)計。砌筑時，留出胎模內(nèi)側(cè)粉刷，防水保護層厚度，粉刷采用1：2砂漿進行壓光。在澆搗墊層時，按樁筋上的標(biāo)高和毛竹樁的標(biāo)高拉線進行墊層高度控制，按從低到高，從西向東依次推進，再用平板振動機振搗密實。 鑿除后樁頂砼錨入承臺高度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時跟設(shè)計院聯(lián)系，商討修改方案。鑿樁時不能破壞樁頭，并確保樁頂砼。鏟機挖土過程，施工人員隨時跟蹤，放出承臺灰線和控制基底標(biāo)高，水準(zhǔn)儀隨時跟蹤測設(shè)標(biāo)高。第十章 分部分項工程施工方案一、基礎(chǔ)土方開挖 本工程基坑挖土總量為65000多方，用2臺反鏟挖土機分三次挖土，土方用自卸汽車全部外運。二、本工程地下室作業(yè)垂直運輸工作量大，由于塔吊布置時欠缺合理性，前期塔吊安裝有滯后現(xiàn)象，為了后序垂直運輸作業(yè)的正?；M行，馬上著手南北二臺塔吊基礎(chǔ)。6）為保證視線在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴(yán)格執(zhí)行讀數(shù)前定平水管，讀數(shù)后檢查水準(zhǔn)管，氣泡是否居中的操作程序。2）水準(zhǔn)儀支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。同時，盡量便場地內(nèi)需安置水準(zhǔn)儀處均都能同時后視到二個水準(zhǔn)點，以便使用，各水準(zhǔn)點位置設(shè)在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。4）取正，倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。結(jié)構(gòu)軸線控制基礎(chǔ)施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和位移后，將主控軸線引測到基礎(chǔ)面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎(chǔ)軸線位移與各軸線尺寸進行校核。3）基準(zhǔn)點設(shè)置要求穩(wěn)定、可靠、通視，并在坐標(biāo)控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1/30000，測角中誤差不大于7秒，之后加強對控制網(wǎng)的