太陽能電池組件工藝流程-wenkub.com
2024-10-26 08:06 本頁面
【正文】 高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據 EVA 的性質決定。玻璃事先涂一層試劑（ primer）以增加玻璃和 EVA 的粘接強度。焊帶的長度約為電池邊長的 2 倍。 工藝流程： 電池檢測 ——正面焊接 —檢驗 —背面串接 —檢驗 —敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設） ——層壓 ——去毛邊（去邊、清洗） ——裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖 孔、裝框、擦洗余膠） ——焊接接線盒 ——高壓測試 ——組件測試 —外觀檢驗 —1包裝入庫； 工藝簡介： 在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，具體內容后面再詳細介紹： 電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。采用層壓工藝封裝的太陽能電池可以保證 25 年以上的工作壽命，其工藝特性和使用壽命優(yōu)于滴膠封裝形式。近年來，由于多晶硅太陽能電池技術的不斷進步，其轉換效率得到不斷提高。單體太陽能電池一般是不能使用的，實際應用的是太陽能電池組件。 目前我們重點使用的基本都是多晶硅和單晶硅太陽能電池板。同時，非晶硅太陽電池很薄，可以制成疊層式，或采用集成電路的方法制造，在一個平面上，用適當的掩模工藝，一次制作多個串聯(lián)電池，以獲得較高的電壓。襯底材料一般用玻璃或不銹鋼板。制造非晶硅太陽電池的方法有多種，最常見的是輝光放電法，還有反應濺射法、化學氣相沉積法、電子束蒸 發(fā)法和熱分解硅烷法等。這種硅錠可鑄成立方體，以便切片加工成方形 太陽電池片，可提高材 質 利用率和方便組裝 。其工藝過程是選擇電阻率為 100～ 300 歐姆 用于
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1