【正文】 在材料使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照工程量，采取限額領(lǐng)料的形式，建立起一套從計(jì)劃→采購(gòu)→使用的管理制度，減少材料費(fèi)用在各個(gè)環(huán)節(jié)的耗損因素，做好成本的事前控制。在每一結(jié)構(gòu)施工面積減少之前，根據(jù)施工實(shí)情相應(yīng)減少人數(shù)，報(bào)與項(xiàng)目經(jīng)理。 成本控制成本根據(jù)判定的成本目標(biāo)，執(zhí)行成本管理程序，對(duì)成本形式的每項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)整，使成本始終控制在預(yù)算成本范圍內(nèi)。 項(xiàng)目的成本管理程序。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)及時(shí)、嚴(yán)密有效地成本管理工作力爭(zhēng)多獲利潤(rùn)，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。每臺(tái)用電設(shè)備備用專用的開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘、一箱、一鎖、一漏?！北Ｗo(hù)制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備（含插座），并按規(guī)定正確使用漏電開關(guān)。清洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。在泵送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。應(yīng)用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。在泵送過(guò)程中，要定時(shí)檢查活塞的沖程，不使其超過(guò)允許的最大沖程。開始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過(guò)往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，講設(shè)防護(hù)攔桿。⒃、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。與易爆物品的距離不少于20米。⑽、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。⑹、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬運(yùn)焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。（四）焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施：⑴、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。④、切短鋼筋時(shí)，必須鉗子夾緊送料。（三）鋼筋加工機(jī)械使用安全技術(shù)措施：鋼筋切斷機(jī)①、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。動(dòng)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正常現(xiàn)象，要停機(jī)檢修。多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。當(dāng)荷載變化時(shí)，第一次提升時(shí)，檢查無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)上升。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。2）施工中突發(fā)停電應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施施工中突發(fā)停電情況發(fā)生，應(yīng)鎮(zhèn)靜，立即關(guān)掉開關(guān)電源，通訊條件具備時(shí)應(yīng)立即與管理人員聯(lián)絡(luò)詢問情況，或離開作業(yè)點(diǎn)問。這主要是毒物長(zhǎng)期少量進(jìn)入人體所引起的毒性反應(yīng)。9）爆炸與爆炸發(fā)生時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)（1）、爆炸與爆燃主要有：柴油、汽油、氧氣、乙炔氣、天然氣。（3）、要及時(shí)疏散被火圍困人員，并對(duì)受傷人員進(jìn)行必要的搶救。受太陽(yáng)照射易燃易爆的物品，不能露天存放；d、庫(kù)存內(nèi)處設(shè)置防火標(biāo)志，并結(jié)合儲(chǔ)存物品性質(zhì)，設(shè)置相應(yīng)消防器材。（2）、油品在采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放中發(fā)生的泄露由材料部門進(jìn)行清理。C、發(fā)生頭皮撕裂傷時(shí)，必須及時(shí)對(duì)受傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對(duì)癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位涂紅汞后用消毒大紗布?jí)K、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；—同時(shí)打120或者送醫(yī)院進(jìn)治療。如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)全部停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。切忌直接用手或金屬材料直接去拉電線的觸電的人，以防止解救的人再次觸電。（1）高處墜落、物體打擊的應(yīng)急措施；a、重點(diǎn)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“外防護(hù)、內(nèi)封閉”各項(xiàng)防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，并正確使用“三寶”；防塵勞保用品。B、向外部報(bào)警，詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告出事地點(diǎn)單位、電話、事態(tài)、狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話，發(fā)生火災(zāi)時(shí)還要派人到主要路口迎接消防車。重大事故的應(yīng)急響應(yīng)1）重大施工安全事故發(fā)生后，當(dāng)事人立即向部門負(fù)責(zé)人報(bào)告，同時(shí)采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。（5）、對(duì)控制機(jī)械事故損壞或傷害，排除機(jī)械設(shè)備危害、防止機(jī)械事故繼續(xù)擴(kuò)大教育。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急技術(shù)措施（一）應(yīng)急準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)應(yīng)急人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備相關(guān)培訓(xùn)（1）、對(duì)應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行崗位教育和消防知識(shí)的教育。（五）夜間施工安全措施夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專門的照明設(shè)備，保證施工人員夜間施工及特殊作業(yè)的要求。金屬箱體和金屬底座及外殼，必須做保護(hù)接零?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備，采取有效的防雨防水措施，防止雨水淋泡而造成破壞。橡皮電纜架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿干墻或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定。架空線每根只允許一個(gè)接頭。架空線路安全要求配電線路必須滿足發(fā)熱、機(jī)械強(qiáng)度、電器損失、短路故障保護(hù)等。對(duì)移動(dòng)用電設(shè)備遷移后的電源要有安全處理。配備必須用的電測(cè)儀器和安全操作的必須防護(hù)用品。建立健全的用電組織管理措施：熟悉、掌握工地上所有線路，設(shè)備用電情況全過(guò)程。乙炔發(fā)生器和氧氣之間的存放距離不得小于2米，使用時(shí)兩者的距離不得小于5米。本工程在施工階段，將配合安全教育，提出安全目標(biāo)口號(hào)與安全施工警句，形成工地安全氣氛，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。（一）使用安全色和安全標(biāo)志施工中必須充分與正確使用安全與安全標(biāo)志，并執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由工地管理人員主要是施工員，專職安全員及班組長(zhǎng)進(jìn)行周或旬的安全檢查，提出整改措施并有記錄。每天上班由班組長(zhǎng)對(duì)全班工作進(jìn)行上崗安全交底。所有員工進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)到當(dāng)?shù)胤酪哒具M(jìn)行體檢，嚴(yán)禁帶病進(jìn)場(chǎng)工作。施工員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。 安全施工措施安全生產(chǎn)需要有安全管理制度、安全技術(shù)措施和安全設(shè)施。（三）安全文明施工管理組織1．工程項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。設(shè)專職資料員，定期收集各類表格和資料，按A、B、C三分冊(cè)目錄匯總、審核、裝訂，供設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站檢查。工程竣工后，將竣工圖和工程技術(shù)資料一并交給發(fā)包方。對(duì)重要工序或業(yè)主要求參加驗(yàn)收的工序，由監(jiān)理約請(qǐng)其參加驗(yàn)收，對(duì)需要設(shè)計(jì)部門、勘控部門、政府監(jiān)督部門參加驗(yàn)收的項(xiàng)目，由項(xiàng)目部有關(guān)部門提前約請(qǐng)參加，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收管理規(guī)定凡需報(bào)驗(yàn)收的工程，必須先由班組自檢，再由主管施工員檢查，合格后按照有關(guān)填寫報(bào)驗(yàn)資料。（八）質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度原則認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)關(guān)于質(zhì)量工作的方針、政策、法令和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決執(zhí)行本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的獎(jiǎng)罰規(guī)定，以現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定為依據(jù)，對(duì)在施工過(guò)程進(jìn)行獎(jiǎng)罰。對(duì)工程質(zhì)量趨勢(shì)進(jìn)行分析。很多人關(guān)心的是修補(bǔ)工程缺陷，而不是研究預(yù)防缺陷的再發(fā)生。對(duì)消項(xiàng)會(huì)確定的問題由質(zhì)量部組織監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)人員共同檢查落實(shí)質(zhì)量問題的處理情況。（六）質(zhì)量消項(xiàng)例會(huì)制度制定工程質(zhì)量消項(xiàng)例會(huì)制度可以有效地推進(jìn)質(zhì)量問題的消除和質(zhì)量的提高。（五）材料質(zhì)量管理嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。（四）分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前15天報(bào)工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報(bào)公司技質(zhì)部及總工程師審批。10mm安裝與定位焊縫長(zhǎng)度單面焊≥10d、雙面焊≥5d標(biāo)高偏差177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30，50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體4）關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查流程圖定位檢查護(hù)筒埋設(shè)檢查鉆機(jī)定位，安裝檢查開鉆前垂直度檢查鉆進(jìn)過(guò)程中垂直度、泥漿檢查終孔檢查吊放鋼筋籠檢查下導(dǎo)管檢查沉渣厚度檢查初灌檢查灌注砼檢查導(dǎo)管拆卸、起拔檢查核對(duì)樁型檢查護(hù)筒質(zhì)量檢查砼頂面高度檢查砼質(zhì)量檢查砼配合比檢查砼原材料檢查吊車檢查孔徑、泥漿性能深度，沉渣厚度檢查鉆機(jī)、鉆頭檢查進(jìn)場(chǎng)鋼材檢查鋼筋籠制作檢查下放鋼筋籠檢查導(dǎo)管技術(shù)性能檢查起拔護(hù)筒、空樁回填檢查砼試塊制作，養(yǎng)護(hù)檢查5）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工序項(xiàng)目控制指標(biāo)1鉆進(jìn)前樁位測(cè)量偏差≤20mm護(hù)筒埋設(shè)偏差≤50mm2鉆進(jìn)成孔樁端進(jìn)入持力層≥泥漿比重1．1～3下籠檢查鋼筋籠制作允許偏差主筋間距177。最后，在實(shí)施完成后，對(duì)成型的建筑產(chǎn)品或分部工程產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題、追查原因，對(duì)不同產(chǎn)生原因采取不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見而使意見而使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，而形成一個(gè)高效的體系來(lái)保證施工質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。對(duì)質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，并督促整改。技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我們將以以下的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。 工程施工質(zhì)量目標(biāo)合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求；質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械設(shè)備適用性本工程主要的施工機(jī)械設(shè)備為鉆孔灌注樁機(jī)，擬采用上海金泰工程機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS15型鉆孔機(jī)。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，可拆除導(dǎo)管時(shí)必須拆除后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象可能消除?；炷谅襁^(guò)鋼筋籠底端3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，或由于混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。導(dǎo)管的配置要好，導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時(shí)不拆導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn)，拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近，這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過(guò)程中：由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大，托動(dòng)了鋼筋籠上??；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，來(lái)防止鋼筋籠上浮，效果很好。同時(shí)要保證導(dǎo)管入砼深度。若有漏水，立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠，下鉆重新鉆進(jìn)，清孔重新灌注。 灌注中容易產(chǎn)生堵管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠。因樁底后注漿施工工藝較為復(fù)雜，故施工中幾點(diǎn)尤為重要以下幾個(gè)注意點(diǎn)。按“開孔令”上列明的砼數(shù)量加預(yù)計(jì)充盈量申報(bào)該樁號(hào)的砼需用量，灌注結(jié)束后立即測(cè)量砼頂面標(biāo)高，如砼頂面標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)，可進(jìn)入下道工序，如發(fā)現(xiàn)砼頂面有過(guò)低情況時(shí)，必須及時(shí)加灌。粘度18～20s，時(shí)間應(yīng)大于60min。70技術(shù)先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性 技術(shù)先進(jìn)性技術(shù)的先進(jìn)性體現(xiàn)在本工程的難點(diǎn)及重點(diǎn)的施工工藝上。在施工過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。（3）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。配合比設(shè)計(jì)。（5）灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長(zhǎng)度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長(zhǎng)度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長(zhǎng)度，以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)還要考慮在施工中常用的測(cè)繩遇水后縮水的問題，％，為提高測(cè)繩的測(cè)量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。（3） 確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度　　在護(hù)筒定位后及時(shí)復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí)，以防鉆孔過(guò)程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。認(rèn)真做好屏漿工作。⑥、注漿時(shí)要做好注漿壓力，注漿量、注漿時(shí)間及其異常情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②、注漿前應(yīng)對(duì)注漿泵、灰漿攪拌機(jī)和注漿管線進(jìn)行檢查，使其處于完好狀態(tài)。注漿管頂端必須伸出地面1020cm，并且在其下完后及時(shí)用堵頭封死，以免雜物堵塞注漿管影響注漿效果。 注漿管、閥的制作和安放注漿管、注漿閥的加工、制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩根注漿管對(duì)稱綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）灌注混凝土?xí)r，每根樁的留置試決不得少于一組。因此，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)作好記錄；⑦ 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長(zhǎng)確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量，由此數(shù)量確定所選用的儲(chǔ)料斗。D鉆孔直徑（米）。兩管之間用雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長(zhǎng)度不宜小于4m；② 為避免提升導(dǎo)管時(shí)