燃?xì)夤艿兰芸展苁┕し桨?wenkub.com
2025-04-23 03:11 本頁面
【正文】 施工隊(duì)施工作到工完、料清、現(xiàn)場(chǎng)凈。 安全員對(duì)易燃易爆品分類堆放，注意安全。 定期安排施工隊(duì)清掃建筑及生活垃圾，保持施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的整潔，道路暢通，施工便民不擾民。（9 ）建立文明施工檢查小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，成員包括各隊(duì)隊(duì)長及項(xiàng)目部各職能人員，有權(quán)對(duì)違反文明施工人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 （5）所有施工機(jī)具，使用前由專人進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁無證操作。十、安全生產(chǎn)文明施工措施 （一）制度施工措施（ 1）項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。專人妥善保管電焊條。⑦、試壓完畢后，恢復(fù)所有管口﹑接頭，安裝好所有設(shè)備，交付驗(yàn)收。④、強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行24小時(shí)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，并派專人巡視。：①、升壓前準(zhǔn)備好試壓檢查工具，并在壓力表點(diǎn)設(shè)專人觀察壓力的升降情況。設(shè)備在吹掃﹑試壓合格后才可進(jìn)行全面安裝。c、試壓盲板﹑壓力表頭﹑進(jìn)氣點(diǎn)均已準(zhǔn)備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。在試驗(yàn)之前，把強(qiáng)度試驗(yàn)壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗(yàn)壓力，保持一段時(shí)間，管內(nèi)外達(dá)到常溫，壓力穩(wěn)定后，記時(shí)間、溫度、觀察壓力表讀數(shù)，穩(wěn)壓24小時(shí),當(dāng)壓力降小于133pa為合格，修正壓力降應(yīng)按下式計(jì)算。（6） 由吹掃質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。 吹掃要求：（1） 吹掃方向一致（2） 吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。a、 焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物；b、 對(duì)焊縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立即處理；c、 外觀檢查焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,合格后，才可進(jìn)行探傷檢測(cè) ，如探傷不合格，必須立即返修。f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%；g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以≤3—4mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（3—4）/（H：焊縫高mm，t：板厚mm ）；h、 當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0186。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過叁次；i. 氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。低氫型（堿性）應(yīng)以過350186。d. 如同種鋼材焊 接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好；e. 焊條直徑選擇： 板厚 焊條直徑 S≤4mm ￠ S 4—12mm ￠— S ＞12m ￠≥ f. 焊條的要求： ，用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道外壁防腐層進(jìn)行檢測(cè)，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進(jìn)行補(bǔ)傷。5． 加強(qiáng)職工思想政治工作及宣傳教育工作，組
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1