【正文】 ②風機基礎螺栓的位置應認真核對產(chǎn)品說明書，并對到場的設備進行現(xiàn)場復核方可進行預留。8)、設備清洗：對于有些機械設備的零部件的防銹層，在安裝時，需要把一些防銹層清洗掉，如有銹蝕現(xiàn)象，需除銹。5)、找正找平：就位后，必須根據(jù)不同設備本身的要求，對設備主要部位做出精確的調整，然后方可將設備固定。（二）、安裝過程中技術要點1)、基礎驗核：基礎由土建單位施工，當其混凝土強度達到75%時，由基礎施工單位提出書面資料，向安裝單位交接，基礎檢查驗收符合要求。（二）設備安裝：，且核對到貨設備尺寸做好預留。，采用超細玻璃棉。, 防火閥和超過10公斤的風閥等風管部件應安裝在獨立的支架上。（吊頂內的消防排煙風管除外）不保溫,外刷調和漆二道 、牢固。盤柜在接地點用黃綠雙色線可靠接點?？刂剖医拥貥O到消防設備的接地線采用截面4mm2的銅芯絕緣軟線。10）、施工中所用金屬軟管不得大于1m，并且金屬軟管不可作為接地導體。7)、報警系統(tǒng)的傳輸線路選用不同顏色的絕緣導線。3）、報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導線，采取金屬管和封閉式線槽保護方式布線。吊頂下點式探測器的安裝必須同時符合室內裝修的布置美觀的要求。水沖洗時的水流方向應與火災時系統(tǒng)運行的水流方向一致。4）、對系統(tǒng)進行水沖洗的排放的截面不應小于被沖洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。自動噴淋給水管試驗壓力： 。（十五）、管網(wǎng)試壓及沖洗1）、系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。從一個防火分區(qū)內的任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的距離不應大于30m。止回閥方向應保持消防水流能從水泵接合器口進入。2）、室內消火栓口中心，消火栓出水口方向應與設備消火栓的墻面相互垂直。當管道表面為非黑色時，則采用黑色箭頭和文字標記，反之則采用白色箭頭和文字標記。3）、吊頂內的消防管道，采用顏色邊帶，每個色帶的間距不超過2米，同時在管道轉彎處，分支位和留經(jīng)過不同房間和區(qū)域時，仍須兩側加上顏色邊帶。4）、所有清洗處理均應貫通整個管道系統(tǒng)。敲擦掃清除管內的油污、油脂或污物。水流指示器的漿片（膜片）應垂直于被安裝部位的管道，動作方向與水流方向一致。（八）、噴淋管網(wǎng)其他部件安裝1）、水力警鈴水力警鈴管道上應安裝檢修、測試閥組和過濾器。2)、。報警安裝高度2）、濕式報警閥前后管道在充水過程中，水力警鈴不發(fā)生誤報。5）、閥門的安裝位置不應防礙設備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。2）、法蘭或螺絲連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。并用專用扳手安裝。3）、～15cm之內。末端試水、排水管道安裝，～，坡向排水點。、所有的吊架和支架包括吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設計要求有異的變更，均應事行獲得發(fā)包人／工程師的批準后才可進行加工制造。、采用螺紋連接、溝槽連接、焊接連接或法蘭連接，無論采用何種形式的連接方式，均不得減少管道通徑，不得使用補心作為變徑管件。管道套管和管道保溫之間的空隙必須用不硬化的軟防水樹膠復合物完全填塞，以保證氣密。、管道套管、在管道穿越墻壁和樓板處須設置鍍鋅鋼制套管。不得采用含有石棉的墊圈。、為了保證排水或消除氣囊，管徑需變小的地方應用縮徑接頭。4）、管道接口泵房和設備房內所有管道和附件須采用法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器。5）、穩(wěn)壓泵氣壓罐安裝時應檢查氣壓罐的容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求，罐體上安全閥、壓力表、泄水管、水位指示裝置應齊全，氣壓罐進出水管應配置止回閥和閘閥等相應閥門。水泵找正分二步進行：、水平和垂直度找正，找正以水泵底座加工面為基準，要求水平面縱橫向偏差小于1‰,找正采用百分表儲水平尺進行。進口商品必須檢查商檢文件是否齊全。嚴格檢查管材、管件、閥門等是否符合設計要求和質量標準。4）、潔具安裝結束后進行通水試驗，并達到?jīng)_洗管道的目的，將管內焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達到設計及規(guī)范要求后約請監(jiān)理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續(xù)。2）、小便器沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質資料管。管卡應采用專用管卡，～ 處，但同一層面的管卡標高應一致，且應栽置牢固。預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm，承插接口插接完畢后，應將擠出的粘接劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。公共建筑內在接3 個及3個以上大便器的污水橫管上宜設置清掃口，其橫管直管段上檢查口或清掃口之最大距離按表21。本工程個別超過2m 長的支管，應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應固定。管道坡度合理。立管甩口時應結合選用的衛(wèi)生器具，做到標高與甩口位置方向準確無誤。彎頭或彎曲變徑大于四倍管徑的90176。施工中應嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，排水管道的橫管與嚴格按驗收規(guī)范要求選料施工，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45176。材料進場后放置在陰涼、通風、干燥處保存，以免曝曬或受高溫時管材變型。保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。九）、保溫與防腐。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。1）、灌水必須在管道安裝完成24小時后開始。（3）、打膠時涂抹要到位，涂抹部位要壓過碳鋼邊緣2~3mm，涂層要均勻、飽滿，涂層厚度在1~2mm為宜。（4）、產(chǎn)品必須有完整的合格證及檢測報告。1）、打膠部位：管道端口、切口、挖眼三通的三通口，管件的螺紋處及碳鋼法蘭的法蘭邊等所有暴露在管道內壁的普通碳鋼表面必須打上防腐密封膠。④根據(jù)不銹鋼復合鋼管生產(chǎn)標準規(guī)定的內層不銹鋼管管壁厚度及外層碳鋼管管壁厚度。②再使用不銹鋼焊絲氬弧焊將管內壁的不銹鋼管和外壁的碳鋼管焊接牢靠，以保護內層的不銹鋼管。（4）、在焊接過程中，焊接電流應控制100110A之間3）、在管道對焊時有以下要求，（1）、坡口角度應控制在30度~40度之間。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準的要求。公稱直徑（mm）旋入公稱直徑（mm）旋入長度（mm）牙數(shù)長度（mm）牙數(shù)15202532401113151718～～～～～50658010020232733～～～～ 四）溝槽連接1）、溝槽連接方式可適用于公稱直徑100150mm的內襯不銹鋼復合鋼管的連接。4）、管螺紋清理加工后，管道安裝前在包裹密封材料時應注意以下幾點：（1）、密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞。三）、螺紋連接1）、管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內襯不銹鋼配件。3）、當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折斷。5）、核對現(xiàn)場預埋件、套管位置、標高、坐標是否正確。消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，水質未被污染方可使用。4．管道在使用前進行清洗，按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002。3．水壓試驗。2．給水管，管材、管件在運輸、裝卸、儲存和搬運時，嚴禁劇烈撞擊、拋摔、滾拖，與尖銳物品接觸，避免油污，與金屬管配件，閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。在金屬配件與PPR 管連接的部位，管卡應設在金屬管配件的一端，并應盡量靠近金屬管配件。明裝管道不得穿越臥室，應遠離熱源，立管距家用灶具不得小于400mm，與采暖管道凈距不得小于200mm。④將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START 按鈕，熔合過程開始。②垂直切割管件，不要倒角。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉加熱部分。外徑16～63mm 的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到。至原壁厚的一半，外徑16mm 和20mm 的管子不需要。4．將預制好的管段緩緩放入管溝內，封閉堵嚴總出水口，做好臨時支撐，按照圖紙的坐標標高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心線，將管道按程序連接好。室內排水：制料→管道施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震聯(lián)接→安裝就位→通水通球試驗→管道驗收。第二節(jié) 給排水工程的施工方法及工序安排一、工程內容給排水系統(tǒng)安裝包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。（九）電氣工程的調試應在配電室各設備調試完成，確保無誤的前提下然后分系統(tǒng)、線路向各分體工程進行送電，先向主干線送電再向支路送電。外部防雷裝置與建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內系統(tǒng)之間，應滿足間隔距離的要求。在施工過程中，應認真做好引下線的標記，可在鋼筋上用油漆做標記，但油漆標記應與土建使用的標高用油漆顏色分開，以防混淆出錯。防雷引下線為接地系統(tǒng)的重要組成部分。 安裝完成的橋架及支架必須有可靠的接地，橋架與橋架間連接處應采用不小于4mm2銅芯導線作接地跨接連接；電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內接地干線或室外接地裝置相連接。安裝完成后，拉線校正橋架是否有彎曲現(xiàn)象，并通過調節(jié)連接板上螺栓位置，保證橋架順直。橋架安裝前，應落實橋架需開孔的數(shù)量、規(guī)格及具體部位，避免補開孔的困難。（六）照明燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝應在墻面裝飾工程完工以后進行，安裝前應檢查安裝部位的燈頭盒、開關盒等是否清理干凈、防腐保護層是否完整、護口是否齊全。5）導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。3）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE 線接地。（五）配電箱安裝1）配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，；。 2）電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。（四）電纜敷設工程電纜敷設工程是電氣工程的一個重要分項工程。（三）導線連接導線接頭不能增加電阻值。 ，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 ，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度等級的水泥砂漿盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。三、工程施工（一）線管敷設1）彈線定位盒、箱固定：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm 處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。（8）水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于表的規(guī)定。（4）配線時必須相色與電纜顏色對應，使用正確，特別是接地線的使用必須采用雙色專用線，這是各施工班組及質檢人員進行認真檢查的重點部位。敷設時注意排列順序，避免交叉確保整齊、自然；并在起始、起折、終端處明顯的標牌，電纜頭制作完畢后需進行搖測絕緣。嚴格按照施工圖紙及重點部位管路布置圖的要求組織好施工。第四章 各分部分項施工方案及施工方法第一節(jié) 電氣工程的施工方法及工序安排一、 工程內容：主要包括：動力、照明及接地等預埋、避雷接地、電導管敷設、管內穿線、電纜敷設、配電箱安裝、照明燈具安裝、開關、插座等安裝及調試等內容。第三控制點：2018年9月所有主管道、橋架安裝完畢，試壓結束，進入設備、器具安裝、保溫、穿線、電纜敷設階段。2電焊機B3200臺23手電鉆JZZ2型06mm臺14沖擊鉆回JIZC20型013mm臺15電錘ZISI28型025mm Z1CMH26臺46臺鉆Z512 25161A臺17臺鉆Z518臺18手槍鉆Ф6MM把49套絲機ZITN50 237N100B臺210套絲機ZITN100臺211電動試壓泵ILG40型4MPa2D1SY40臺112手動試壓泵JLB20型S2SY40臺113砂輪切割機φ400臺214手提砂輪機φ100臺115龍門鉗2＃臺216絞絲板φ15100mm把217臺虎鉗200臺118氣割設備套119液壓接線鉗SYB16－240套220氧炔氣割設備BX3－300臺121液壓彎管機臺122壓槽機YW7124臺1四、施工材料投入計劃材料投入計劃序號材料、設備名稱規(guī)格型號單位進場時間備注1鍍鋅鋼管DN15~ DN150m開工后按使用數(shù)量分批進場2緊定式鍍鋅電管DN20~ DN50m開工后3等電位箱個開工后4鍍鋅扁鋼40*4m開工后5鍍鋅鋼板δ=、δ=、δ=開工后100天6銅芯導線BV、NHBV，m開工后100天7電力電纜YJV、NH（ZR）YJVm開工后120天8控制電纜KVV、NHKVVm開工后120天9配電箱各種臺開工后100天10橋架各種m開工后80天11燈具、開關、插座各種套開工后120天12低壓熔斷器各種個開工后120天13鍍鋅鋼塑復合管DN20~ DN80m開工后80天14承插塑料排水管De50~ DN160m開工后120天15PPR給水管DN20~