【正文】 在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器及3個(gè)或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。 排水管橫管與橫管、橫管與立管連接宜采用90度斜三通或用90度斜四通管件，立管與排出管連接，采用兩個(gè)45度彎頭。 系統(tǒng)施工嚴(yán)格遵照《采暖與衛(wèi)生施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定和90S342標(biāo)準(zhǔn)要求及技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。由于各種管線密集、交叉、空間小，必須認(rèn)真處理好各種管線交叉、穿插施工順序。裝修階段施工組成裝飾隊(duì)，包括泥工、抹灰工、木工、油漆工等。嚴(yán)格按標(biāo)高線彈線找坡，按設(shè)計(jì)坡度及流水方向保證排水暢通，減少地面積水，防水層做好后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。衛(wèi)生潔具及地漏安裝時(shí)必須和土建及時(shí)配合，管口按地面建筑標(biāo)高固定后，土建及時(shí)用摻有U型膨脹劑的細(xì)石砼將管口堵實(shí)。一定要保證砼的密實(shí)度。 1質(zhì)量要求 a屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。 卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。 施工時(shí)應(yīng)注意基層上涂刷的膠粘劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時(shí)間與膠粘劑性能及氣溫、濕度、溫度，風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為10－30Min，施工時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)確定：用指觸不粘手時(shí)即可開始粘貼卷材。找平層施工砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低進(jìn)行。涂刷層次，不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。⑷涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。⑵涂料工程施工前，要做樣板，一直保存到竣工為止。⑷表面不平或接縫錯(cuò)位。B基層處理：⑴清理用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其他附著物；⑵砂漿濺物、流等可用鏟刀、開刀、鏨子、鋼絲刷等清除；⑶空鼓、酥松、起皮、起砂等，要先用鏨子、鏟刀等清理，用清水沖洗后，再進(jìn)行修補(bǔ)；⑷基層表面的舊涂膜、彩畫、霉斑等，可先用10％的氫氧化鈉水溶液、⑸松香水、化學(xué)除霉劑處理，再用清水沖洗干凈。A砂漿抹灰面基層處理：⑴基層的堿度要在10以下，含水率在8％－10％以下。應(yīng)考慮大理石、花崗石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。 ⑹用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后,應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥清洗干凈，并做好成品保護(hù)。 ⑵鑲貼前要找好規(guī)矩，并進(jìn)行預(yù)排，面磚應(yīng)浸水兩小時(shí)以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。涂刮時(shí)，從一頭開始，逐漸另一頭推進(jìn)，要上下順刮，左右銜接。 ⑵刮膩?zhàn)觾杀椋耗佔(zhàn)右岳w維素溶液，福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌和而成。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。要使用具有耐水性能的膩?zhàn)印? ⑴涂料工程施工過程中要注意氣候條件的變化。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。對(duì)缺棱掉角或接縫處偏差較大的部位，可用1:1:6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。 ⑸滴水線（槽）：在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起。⑶抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。 A工藝流程門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)。 ⑸地板磚面層兩相鄰塊料間的偏差，應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)。鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60～70％后，方可以從事其它方面施工。施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。板塊分段同時(shí)鋪砌。 地板磚樓地面 所選地磚的品種，顏色應(yīng)經(jīng)甲方認(rèn)可，樣板間經(jīng)甲方驗(yàn)收后方可開始大面施工，施工前沿墻四周彈出水平標(biāo)高控制線(500mm線)，并按實(shí)際尺寸及地板磚的規(guī)格劃分網(wǎng)格。 ⑻普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層應(yīng)適當(dāng)增加磨光遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。磨后泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。 ⑸在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固后，再做后一種。要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。 ⑵。 ⑶顏料：宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12％。 水磨石地面 A材料要求 ⑴ 水泥：宜采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。E彈線安裝門框前：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。G安裝五金配件：待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。D就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。 ⑷腳手架上的荷載不得超過200kg/m2。裝飾施工外墻采用雙排腳手架?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。振搗層厚度不應(yīng)越過振動(dòng)棒的1．25倍。c澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。g混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1．5min。e投料順序：一般先倒石子、再倒水泥，后倒砂子，最后加水。計(jì)量精度：水泥及摻合料為＋2％，骨料為3％，水、外加劑為＋2％。 砼工程構(gòu)造柱、圈梁、板縫砼施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。⑹在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。⑸綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣。板鋼筋綁扎：⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁梁受力筋→綁板鋼筋⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑸圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。c當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JGJ13—82）。⑷安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。c穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋末端平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。構(gòu)造柱鋼筋綁扎⑴工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋⑵預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架a先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。d現(xiàn)澆板支?，F(xiàn)澆板部分，采用竹膠合板模板。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬槎以外一丁頭磚處。操作工藝： ⑴工藝流程：準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱模板、支圈梁模板、支板縫模板→辦預(yù)檢⑵支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑形式采用全順式，上下皮豎縫相互錯(cuò)開，不小于砌塊長度的1／3。⑸墻留置在門洞口中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。⑴柱子留置在平行于基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。后澆帶的澆注在后澆帶兩側(cè)混凝土施工完畢60天后施工，用高一強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，后澆帶兩側(cè)的模板及支撐不得拆除并加強(qiáng)支撐，減少施工期間的豎向變形。B樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。梁、板混凝土澆筑：⑴梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑷澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。⑶使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。砼攪拌最短時(shí)間（S）砼塌落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250～500≥500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120≥3自落式9090120強(qiáng)制式606090⑶混凝土開始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按配合比分別計(jì)量。 ⑻拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘砸，嚴(yán)禁高空掉落，應(yīng)人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時(shí)嚴(yán)禁旋松降落頭下調(diào)手柄。 ⑹模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。 在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 q:施工和結(jié)構(gòu)自重均布荷載值，單位KN/mm2。⑺拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。⑷樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。梁、樓板模板拆除 ⑴應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。釘上口拉條。安裝梯段底板。骨架的高度不同，每個(gè)骨架相差一個(gè)踏步高度。再用墨線把每個(gè)點(diǎn)連接起來，就組成了樓梯底段板的底線。找踏步交點(diǎn)：用一根一端帶鉤或圓孔的扁鐵，一端鉤在或套在垂直的鐵絲上，按鐵絲上的踏步高度標(biāo)記邊旋轉(zhuǎn)邊上移，并用水平尺控制扁鐵的水平。建立中垂線：在樓梯口的上方放一根固定的100mm100mm的木方，并在木方的中間部位上定出一個(gè)點(diǎn)，使這點(diǎn)與地面中心點(diǎn)重合。施工中可用這條線復(fù)核樓梯的曲率及踏步端線的垂直度。梯形側(cè)幫的高度要視梯段底板的厚度確定。由于板的長度很短（板長一般等于相應(yīng)部位的踏步寬減去5mm），故板厚一般可為15～18mm。然后編上號(hào)做立撐用。亦可按圖紙中樓梯踏步的數(shù)量，根據(jù)相應(yīng)踏步的底標(biāo)高截出不同長度的木方，相同長度的各截2根為1組。配頂撐立柱時(shí)，按各點(diǎn)高度減去樓梯板混凝土厚度350，再減去底模板、擱柵、牽杠及墊板等用料尺寸，加最下一步到地面墊層高度。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。擱柵不立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm100mm，牽杠撐間距為1～，其下墊通長墊板。放大樣方法：樓梯模板有的部分可按樓梯詳圖配制，有的部分則需要放出來樓梯的大樣圖，以便量出模板的準(zhǔn)確尺寸。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段長度確定。 ⑻將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 ⑹平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 ⑶從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 ⑹用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。支撐上面墊10cm5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。 安裝梁模板 ⑴工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。采用該模板其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理。 為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）50mm（厚）縱向檔板，檔板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。 A柱模板框架柱截面為矩形和圓形。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層