廠區(qū)水泥混凝土路面施工方案-wenkub.com
2025-04-22 13:27 本頁面
【正文】 ⑤出入現(xiàn)場的機械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音。不在施工現(xiàn)場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。④注意安全用電，采用“三相五線制”，防止違規(guī)用電。安全保證措施 在加強安全員安全教育，提高安全風(fēng)險意識和防范意識的同時，擬采用以下的措施：①安全員對混凝土運輸罐車要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。③測量組：負(fù)責(zé)在建工程的平面位置、標(biāo)高的控制；經(jīng)常進行檢查，重點工程專人負(fù)責(zé)、他人檢查；確保平面位置、高程準(zhǔn)確符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。①質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量檢驗，工程質(zhì)量總體評定，深入現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)施工隊質(zhì)檢工程師的工作。六、質(zhì)量安全環(huán)保措施質(zhì)量保證措施項目部是施工技術(shù)保證措施的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)制定合理先進的施工方法和施工工藝。 水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面1（十）、填縫混凝土板養(yǎng)護期滿后，應(yīng)及時灌縫。 20抽量：每200m測4處19縱斷高程 (mm)177。A、用土工布覆蓋，并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重前7天的保溫養(yǎng)護。如下圖：縱向施工縫示意圖（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫，間距為6m。C、在抹面機完成作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。整平時必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（3）、振搗A、對于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（五）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。（2）、運輸A、運輸采用混凝土攪拌運輸車，運送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強度和剛度，（模板的高度與砼路面等厚）對于變形的模板須糾正后在進行使用。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。一般碾壓長度在25～40m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線分明,由專人負(fù)責(zé)指揮碾壓、插旗，接茬復(fù)壓長度應(yīng)大于2m。如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時換填新混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 攤鋪由于施工工程面積較小不適于攤鋪機工作，所以采用：鉤機、推土機、翻斗車配合使用進行鋪設(shè)碾壓（1）、在攤鋪出一定長度后（一般為25～40m），初壓采用1臺單鋼輪壓路機進行前靜后振碾壓1遍；隨后采用2臺單鋼輪壓路機進行振動復(fù)壓，一般強振4遍，最后用膠輪壓路機收面1～2遍。混合料運輸（1）、裝料前，應(yīng)配備足夠的20噸以上的自卸汽車，查看運輸路線并做好維修，保證將拌制的混合料盡快運送到鋪筑試驗段現(xiàn)場。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時由專人指揮運輸車前后移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。（5）、裝載機上料要有專人指揮，不能混料、上錯料、不得斷料，拌和站操作人員應(yīng)注意各料斗下料情況，如細(xì)集料不下應(yīng)及時開動振搗器，如有斷料和異常情況應(yīng)立即停機處理。%。 施工階段（1）、驗證用于施工的混合料配合比；（2）、確定水泥穩(wěn)定砂礫的松鋪系數(shù)；（3）、確定水泥穩(wěn)定砂礫的標(biāo)準(zhǔn)施工方法；（4）、%～1%時，壓實度達(dá)到98%
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