【正文】 確定對拉螺栓規(guī)格每根對拉螺栓受的力N==N/A≤fm103/（D2/4）≤215D≥選用直徑φ12的螺栓，現(xiàn)根據(jù)實際情況調整為φ16＠600雙向。F2=rcH=25=㎡取二者較小值：F1=砼側壓力設計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)==則：砼有效壓頭高度：h=F/rc=(2)、傾倒混凝土產生的水平荷載標準值：F2=4KN/M2荷載設計值： F2=4=(3)、進行荷載組合后：F=F1+F2=+=F21=計算結果詳下圖：30086086030978608603008601803F1+ F2=F= KN/m2F1==確定擋墻側模豎楞木方的間距在滿足模板的強度和剛度的情況下，確定擋墻側模豎楞木方的間距a取1m寬的單元模板按三跨連續(xù)梁進行計算:當計算強度時的線荷載: q1=1m=當計算剛度時的線荷載： q2=1m=模板受力圖如下：q1=, q2=擋墻模板受力圖（1）根據(jù)模板抗彎強度驗算確定豎楞間距a1 fm≥Mmax/W13106≥103a12/（1）則：a1≤=（2）根據(jù)模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2 ωmax≤a2/400(0. 677q2 a24 )/100EI≤a2/400(103a24)/(10085001061)≤a2/400a2≤=180mm根據(jù)上述計算得的豎楞木枋的間距和實際擋墻寬最終確定間距為180mm。 H= m。混凝土自重為25kN/m3,坍落度為160mm～200mm,采用泵送混凝土，用插入式振搗器振搗。施工前期，針對施工過程中存在的重大危險源，提前預測，并制定生產安全事故應急救援預案，建立應急救援組織及配備應急人員，配備必要的應急救援器材、設備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、設備的堆放場地，定點堆放標識，施工場地及駐地須及時清掃整理。(1)工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內容的思想政治工作。對現(xiàn)場的便道經常灑水，以減少粉塵。(2)水土保持工作由安全質量部負責，配置專職環(huán)保員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。(3)生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔；生活圬水處理設化糞池，不直接排放，避免污染水源。嚴格按照施工組織設計及業(yè)主有關文明施工要求組織施工，達到工地標準化文明施工標準。(4)資金保證?？顚Ｓ?，保證資金的及時供給，不影響購置機械設備和物資的采購，員工工資的及時發(fā)放，不影響員工的勞動積性。(3)物資保證選派素質高、業(yè)務精，具有豐富市場經驗的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲備各類緊俏物資，杜絕因物資供應不及時而引起的工期滯后。對于影響工程總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導者和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。事先從施工環(huán)境、施工技術、物資供應、機械設備等方面提出改進、保證措施，使所有項目的施工進度做到事前有計劃、事中有落實、事后有檢查，為保工期服務。靈活機動對人員設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。建立工期責任制，由架子隊長對分部工程工期負責，狠抓關鍵線路上各工序的落實，以實現(xiàn)關鍵工序工期保階段工期。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。(3)安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。(6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。(4)氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。全體參戰(zhàn)人員經過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。堅持班前安全講話。8．安全保證措施項目經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產管理責任制度。混凝土澆筑完后仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。 采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標要求的規(guī)定。(1)鋼筋采購：必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，試驗合格后方能使用。(2)定期到具有相關資質的單位對測量試驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出廠（場）。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。 精心組織、精心施工，嚴格按照工程質量標準進行管理，落實責任制、質量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質量保證體系。7．質量保證措施調集具有類似工程施工經驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量保證工程質量。在安裝立壁板、扶臂模板時，安裝泄水孔。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度177。 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路線距離0～+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程177。(2)在原來的基礎上直接立內側模板?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制?；A凈保護層厚度為5cm。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。 基礎施工時，沉降縫位置設置5cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除?；炷琳駬v完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm?；炷翝沧⑶?，技術員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。203分布鋼筋間距177。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數(shù)量不少于4個/m2。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋，最后安裝立壁及扶臂預埋鋼筋。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表