【正文】 對拉螺栓最大容許拉力值: [N] = 105105 = kN；對拉螺栓所受的最大拉力 N= 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 [N]=，對拉螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = ；鋼柱箍截面慣性矩 I = ；柱箍為2 跨，按二跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (+2) ； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； H方向柱箍彎矩圖(kN本工程中，豎楞采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64cm3；I = 60808080/12 = 256cm4； 豎楞方木計算簡圖支座最大彎矩計算公式： 其中， M豎楞計算最大彎距(N q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M =185185= ；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距(N強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。當(dāng)n=2時： 當(dāng)n＞2時： 計算簡圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kN最大撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的壓力線荷載: q =（(+)+）= ； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ν] =；面板的最大撓度計算值: ν= 2004/(1009500105)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] = 200 / 250 = ，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為M=Fa= kN按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (18+4)1=； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 100mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M== 104Nmm)； σ 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2) [f] 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 118=； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 14=；q = q1+q2 = + = kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 350mm；面板的最大彎距 M= 3502 = 105N根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。撓度驗算公式如下： 其中，P內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = ＝ kN/m； ν外楞最大撓度(mm)； l計算跨度(水平螺栓間距): l = ； E外楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I外楞截面慣性矩(mm4)，I=106；外楞的最大撓度計算值: ν= 100/26003/(1009500106) = ；外楞的最大容許撓度值: [ν] = ；外楞的最大撓度計算值 ν= 小于 外楞的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: [N] = 105104 = kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N = = kN。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 80100100/6 = ；I = 80100100100/12 = ； 外楞計算簡圖外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (+3)； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = = 105 N q =(+)/2= kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M == ；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， σ 內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M 內(nèi)楞計算最大彎距(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 600104 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ = M/W = 105 / 104 = ；面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！計算公式如下: 其中，∨面板計算最大剪力(N)； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：V = = ；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， τ面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V面板計算最大剪力(N)：V = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T =3(2600)=；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T=[T]=，滿足要求！ 根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。 檢驗方法：觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。支模前刷脫模劑。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 第六節(jié) 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。） 柱模板 分段一 采用18mm木膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管48，柱截面B方向間距160mm，柱截面H方向間距160mm，用可回收的φ12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距500mm，豎向間距：同柱箍間距800mm，四周加鋼管拋撐。梁模板采用18mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管(單鋼管) :Φ48 ，間距橫向。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 （4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 177。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤1模板平整度 ≤2模板平面尺寸偏差 177。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。 板模板(扣件鋼管架) 板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。 柱模板 分段一 采用18mm厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管48，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。鋼材強(qiáng)度等級Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 墻模板 分段一 采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14使用。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。地下1層；建筑高度：；標(biāo)準(zhǔn)層層高： ；總建筑面積：；總工期：540天。廈門市公