【正文】 試運行完成后，由施工單位出具試運行報告，各有關(guān)單位確認后 市污水處理廠接管。1嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進行清理，池上不得有與試運行無關(guān)物品。各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人。 試運行安全措施制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安全。 聯(lián)動試運行 明確循環(huán)管路和補水管路 試運行步驟1）水：根據(jù)設(shè)計水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。1 關(guān)于試運行循環(huán)管路的水力計算。1 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經(jīng)校驗，制定相應(yīng)的記錄表格。 對各構(gòu)筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。2 、各種設(shè)備做完單機調(diào)試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。首先是需要足夠的水源，對于A省AAA市污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。清水試運行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)如下：組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。第一階段：1）、檢驗工藝流程的使用功能；2）、檢驗機電設(shè)備的工作情況；3）、檢驗儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制情況；4）、檢驗各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。6 聯(lián)動試運行 聯(lián)動試運行的目的試運行的目的是對土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。試驗中要檢查核實儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。 單機調(diào)試（負載試驗）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。⑵氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。允許滲水量見“CECS18：90”。，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。. 管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。管材插入承口深度表\\管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）312622用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。C時進行，當(dāng)溫度高于25176。UPVC管接口采用粘結(jié)接口。. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 UPVC管施工. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。10中心位移30立管垂直度%H且≤10. 鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。（加強面）：～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm，連續(xù)長度不大于25mm?！?。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。. 進場檢驗本工程所用的鋼管。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機房開始，先安裝干管，后安裝支管。PVC管采用粘接。4 工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。檢驗，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。 污泥脫水機安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。 端梁及傳動裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4．認真做好設(shè)備的交接記錄。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 動負荷試車各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于177。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。. 閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑶碟閥重量不能作用于管道上。進行試壓試漏