【正文】 六、各建構(gòu)筑物三材用量及土建投資估算詳見《建構(gòu)筑物一覽表及三材用量估算表》第十一節(jié) 輔助設(shè)施為確保焦化廠生產(chǎn)的正常運(yùn)行，需設(shè)置備品備件庫，耐火材料庫。（3）有腐蝕介質(zhì)的建、構(gòu)筑物，根據(jù)其腐蝕性分級，按照《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB5004095）有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計。二、抗震設(shè)計。第九節(jié) 中央化驗(yàn)室一、任務(wù)化驗(yàn)室的主要任務(wù)除承擔(dān)工藝過程的中間產(chǎn)品控制分析外，還對進(jìn)廠原材料、輔助材料及出廠產(chǎn)品、副產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督及全面分析，并承擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制標(biāo)定及蒸餾水制備，負(fù)責(zé)化驗(yàn)儀器的校正和維修。儀修：負(fù)責(zé)廠內(nèi)自控系統(tǒng)及儀表的小修和維護(hù)以及一般儀表的校驗(yàn)，對較大的加工件或精密配件外協(xié)加工或購買。設(shè)計原則：具有一定規(guī)模的企業(yè)，應(yīng)配備一定能力集中型的維修設(shè)施和場所。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場所的特性分別要求防腐、防火、防爆。低壓蒸汽采用支狀供汽。二、管道設(shè)計本設(shè)計按滿足80萬噸／年（公稱能力）機(jī)焦的需要，考慮今后生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)和生產(chǎn)能力的提高，主要介質(zhì)管道均按最大負(fù)荷進(jìn)行。根據(jù)工藝用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級的要求，設(shè)計選用冷水機(jī)組一臺，其制冷量為250 104kcal/h，可滿足全廠用冷量要求?？諝鈮嚎s機(jī)：LU91030A型螺桿式空壓機(jī)一臺；干燥器：LA400型無熱再生空氣干燥器一套；空氣儲罐：C20型二臺水、電、汽消耗指標(biāo)序號名稱規(guī)格單位使用情況消耗量（m3/h）備注正常最大1循環(huán)水320Cm3連續(xù)2電380VKWh連續(xù)二、制冷站概述本裝置的主要任務(wù)是為冷鼓和洗脫苯各工段提供16℃23℃的冷凍水，根據(jù)工程的總體規(guī)劃。選用LU1000110WA型螺桿式空壓機(jī)，一期選用二臺，一開一備，二期增加一臺，為二開一備。表中蒸汽用量，已考慮間斷吹掃用汽狀況。二、通訊企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及重要部門對外聯(lián)絡(luò)使用的直拔電話，內(nèi)部設(shè)50門程控交換機(jī)兼作內(nèi)部行政及調(diào)度電話。防雷接地爆炸危險區(qū)為二類防雷，其余為三類。詳見《電氣主要設(shè)備表》 （5）功率因數(shù)補(bǔ)償功率因數(shù)補(bǔ)償分別在總開閉所（1變電所）。、篩焦等工段的動力中心。10kV電源由當(dāng)?shù)刈冸娝?5kV不同母線段，引專線至擬建廠區(qū)外一米處終端桿，換接高壓電纜后，進(jìn)入總開閉10kV高壓配電室。供配電方案及原則確定（1）電壓等級本工程全廠10kv電機(jī)6臺，計算負(fù)荷1220kw, ，計算負(fù)荷1411kw, 10kv用電負(fù)荷占總負(fù)荷約40%。（1）電源狀況本工程電由當(dāng)?shù)刈冸娬?0KV線路供給，廠內(nèi)自建變配電所供電，目前最大用電負(fù)荷為8000kW。設(shè)計在蒸氨前加堿并延長缺氧池水力停留時間，以增強(qiáng)去除氨、氮效果。全部送至清凈水復(fù)用水系統(tǒng)，加壓后復(fù)用。生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)含有壓排水及無壓排水，分別收集化產(chǎn)工段排出的含酚、氰有壓污水及煉焦等工段排出的無壓生產(chǎn)污水，全部送往生化處理裝置經(jīng)處理后復(fù)用。設(shè)20OS63型雙吸泵三臺，二開一備，供制冷站循環(huán)冷卻用水，單泵性能：Q=2163 5 Om3/h, H=6954m.冷卻塔：選用三座 。化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)工程循環(huán)水量為3617m3/h，循環(huán)給水溫度為32℃，回水溫度為40℃，制冷循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)水量為957m3/h，循環(huán)水給水溫度為32℃，回水溫度為38℃。能滿足工程用水的要求。以上水泵均能滿足本工程用水要求。 m3/h.設(shè)計廠區(qū)給水管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，并按照有關(guān)規(guī)范的要求布置室外地下式消火栓及閥門井。廠址內(nèi)打深井二眼，單井出水量為110m3 /h深，完全可滿足本工程的用水要求。綠化用地面積約1000m2。詳見工廠運(yùn)輸量總表（6一1）。煉焦用洗精煤由備煤車間通過帶式輸送機(jī)直接送入煉焦車間煤塔。，結(jié)合場地的自然地形地勢，力求土石方工程量最小。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運(yùn)輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地的要求。氣象極端最高氣溫：℃ 極端最低氣溫：℃年平均氣溫：14℃； 年平均降雨量：850mm最大凍結(jié)深度：200mm最大風(fēng)速：18m/s； 年平均日照時間：2390小時主導(dǎo)風(fēng)向：冬季為東南風(fēng)。二、廠址的自然條件該區(qū)屬暖濕帶季風(fēng)氣候區(qū)。XX縣資源豐富，煤炭儲量3億噸，石灰石儲量16億噸，木材蓄積量150萬立方米。**國道、京福高速公路從境內(nèi)通過并留有出口。供氣：由本工程自建的鍋爐房提供。循環(huán)水：自建循環(huán)水系統(tǒng)滿足本工程的需要。第五章 原材料供應(yīng)一、主要原料的耗量及供應(yīng)主要原料消耗量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1配合洗精煤（干）Ad：%Vd：%Stad：%Mad： 10%t/a（干）1144329主要原料供應(yīng)本工程的原料煤主要來自江蘇XX（肥煤）山東濟(jì)寧（氣煤）及山西長治（瘦煤）等地。面積為3000m2。振動流化床干燥器：選用干燥效果好、操作彈性大的振動流化床干燥器一臺，規(guī)格為6510 18302110，材質(zhì)為不銹鋼。要求煤氣中的H2S含量從 ，經(jīng)計算需設(shè)計兩個脫硫塔串聯(lián)使用。鼓風(fēng)機(jī)：選用離心鼓風(fēng)機(jī)并配套液力偶合器變頻調(diào)速，二臺。破碎機(jī)選PFJI 108二臺。二、儀表類型的確定本設(shè)計采用常規(guī)儀表。在洗苯脫苯的操作過程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量，由洗油再生器將部分洗油再生。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，經(jīng)熱貧油泵打入貧富油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120℃左右后進(jìn)入一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和16℃制冷水冷卻至約30℃后入貧油槽，然后經(jīng)貧油泵送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量使用情況正常最大1循環(huán)水32℃m3連續(xù)2新鮮水16℃m3連續(xù)3蒸汽 MPa（表）t（夏）（冬）4電380VkW常用裝機(jī)容量七、洗脫苯原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量（1）原料a：煤氣：煤氣組成與數(shù)量同硫銨工段送出的煤氣組成與數(shù)量。補(bǔ)充濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽，沸騰干燥器需用的熱風(fēng)由送風(fēng)機(jī)從大氣吸入，并經(jīng)熱風(fēng)器用蒸汽加熱后提供。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。動力消耗序號名稱規(guī)格單位小時耗量備 注正常最大1制冷水16℃m3連續(xù)2循環(huán)水32℃m32376.2904.連續(xù)3蒸汽（表）t冬季用量4電10KVkW560常用裝機(jī)容量380VkW常用裝機(jī)容景五、脫硫及硫回收原料、產(chǎn)品的規(guī)格及數(shù)量 （1）原料a：煤氣量（干）：煤氣溫度：~34 ℃ 煤氣壓力：~干煤氣中的雜質(zhì)含量：名稱焦油粗苯氨硫化氫氰化氫萘g/Nm，干煤氣微量b： 888復(fù)合催化劑用量：（2）產(chǎn)品a：煤氣量：溫度：~36℃ 壓力：~（表）含雜質(zhì)量（g/Nm3）：焦油氨硫化氫HCN苯萘微量工藝流程說明來自冷鼓工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫按工段。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣使用。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45℃，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。環(huán)境保護(hù)及三廢處理：本系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設(shè)備上設(shè)置了除塵裝置，焦倉上設(shè)置了自然通風(fēng)管。貯焦場設(shè)有裝載機(jī)用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。焦炭通過雙層焦炭振動篩進(jìn)行篩分，篩上物（40mm的焦炭）經(jīng)焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)送至＞40mm的貯倉內(nèi)貯存，亦可經(jīng)焦4帶式輸送機(jī)送至＞40mm的貯焦場內(nèi)貯存。惰性氣體由鍋爐出來，再經(jīng)二次除塵后由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓經(jīng)給水預(yù)熱器冷卻至130℃~150℃進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。 生產(chǎn)流程簡述裝滿紅焦炭的焦罐臺車由電機(jī)車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機(jī)將焦罐提并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。煙氣排放焦?fàn)t用二座95米高的煙囪，排放上口徑￠，煙氣排放量及組成見下表：名稱排放截面排放高度排放量廢氣組成（％）煙囪￠～95m64485m3/hCO2 H2O O2 N2 回爐煤氣采用洗苯后的煤氣，硫含量20mg/Nm3，符合環(huán)保要求，故廢氣中H2S, SO2含量符合排放標(biāo)準(zhǔn)。裝煤過程中逸散的荒煤氣由爐頂設(shè)的消煙除塵車抽吸至車上的燃燒室燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)車上的文丘里洗滌器，將廢氣中的粉塵洗下來，排入大氣。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。煤餅在950~1050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過23小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場。動力消耗，其中備用380KW。第二節(jié) 工藝流程和消耗定額一、備煤系統(tǒng)工藝流程精煤堆場的三種洗精煤由推土機(jī)或裝載機(jī)送入相應(yīng)的受煤坑內(nèi)。蒸氨后獲得的濃氨汽國內(nèi)目前有以下幾種處理工藝：第一是氨分解；第二是將濃氨汽冷凝成濃氨水作脫硫的補(bǔ)充液；第三是送煤氣系統(tǒng)脫氨裝置生產(chǎn)氨產(chǎn)品，第四是焚燒。本工序的任務(wù)是將煤氣中的硫化氫含量脫至城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)20mg/Nm3以下，并回收硫磺。五、脫硫及硫回收脫硫分干法和濕法兩種，干法脫硫的工藝簡單，當(dāng)要求煤氣凈化度較高或煤氣處理量較小時采用，但設(shè)備笨重，換脫硫劑時勞動強(qiáng)度大，占地面積大，廢脫硫劑難處理。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是輸送氣量隨風(fēng)壓變化幾乎保持一定，可獲得較高的壓頭，易于維護(hù)，溫升小，投資較省，但噪音較大，分離焦油的效果較差，維修頻繁，單機(jī)輸送風(fēng)量較小；離心鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，分離焦油霧的效果較佳，運(yùn)行較平穩(wěn)，單機(jī)輸送風(fēng)量較大，但投資較高，油系統(tǒng)較復(fù)雜。四、冷鼓、電捕概述本工段的主要任務(wù)是煤氣的冷凝、冷卻和加壓輸送；焦油、氨水和焦油渣的分離、貯存和輸送；煤氣中焦油霧滴及萘的脫除。 設(shè)計范圍從涼焦臺下的焦1帶式輸送機(jī)開始至貯焦場為止。（2）同樣配煤比，焦炭質(zhì)量可以得到改善。為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力75t/h，干熄焦裝置產(chǎn)生的蒸汽為42t/h（額定），（正常），溫度450℃，用于發(fā)電和供熱。二次熄焦是在傳統(tǒng)的噴淋式熄焦基礎(chǔ)上，借鑒了低水分熄焦工藝而開發(fā)的一種熄焦工藝。（1）煤塔漏嘴采用雙曲線結(jié)構(gòu)，輔以風(fēng)動振煤，搖動給料機(jī)給料，不易棚料，減輕工人勞動強(qiáng)度；（2）爐頂設(shè)消煙除塵車，使裝煤時污染物排放量減少90%。（2）煉焦工段由焦?fàn)t、煤塔、間臺、端臺、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、熄焦塔、涼焦臺、粉焦沉淀池、熄焦泵房、煙囪及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機(jī)械組成。概述備煤系統(tǒng)的能力是按年產(chǎn)80萬噸焦炭焦?fàn)t的生產(chǎn)能力而配套設(shè)計的，上料系統(tǒng)能力均為250t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力均為180t/h。按照上述原則，本工程采用受配合一，電子自動配料秤配煤，同時聯(lián)產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煤氣凈化回收有冷鼓、電捕，脫硫及硫回收，蒸氨，硫銨，洗脫苯，剩余煤氣用于發(fā)電。177。產(chǎn)品有二級冶金焦、煤焦油、硫銨、粗苯、硫磺等。本項(xiàng)目外銷冶金焦1100元／噸（含稅），外銷煤焦油1800元／噸（含稅），外銷粗苯4800元／噸（含稅），外銷硫磺350元／噸（含稅），外銷硫按600元／噸（含稅）。本項(xiàng)目生產(chǎn)硫磺2592噸／年。本項(xiàng)目年生產(chǎn)粗苯12500噸。因此焦?fàn)t煤氣的使用是有廣泛市場的。在國際市場上，近年來隨著煉焦工業(yè)在發(fā)達(dá)國家受到限制，因而煤焦油供應(yīng)日趨緊張。針狀焦是制造高功率電極的主要原料。其中有些產(chǎn)品如萘、蒽、喹琳、茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要從焦油中提取。近幾年從第三世界國家進(jìn)口焦炭的數(shù)量不斷增加，這將使世界市場與消耗的區(qū)域不平衡得以強(qiáng)化，世界焦炭貿(mào)易呈增長趨勢。其三，日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求，昂貴的人工費(fèi)用，以及資源供應(yīng)等因素，導(dǎo)致發(fā)達(dá)國家焦炭生產(chǎn)的投資和成本大大增加，迫便這些國家謀求在其它環(huán)保要求寬松、生產(chǎn)成本低的國家發(fā)展焦炭生產(chǎn)或?qū)で蠼固抗?yīng)商。世界焦炭主要生產(chǎn)國有俄羅斯及其前蘇聯(lián)國家、日本、中國、美國、德國，其中中國焦炭產(chǎn)量最大，約占世界總產(chǎn)量的35%。全世界對冶金焦的需要量一直受高爐噴吹煤粉、直接還原煉鐵以及廢鋼通過電爐揀鋼等技術(shù)發(fā)展的影響。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為一級冶金焦，銷售市場將立足于國內(nèi)，面向國際市場。世界主要鋼鐵生產(chǎn)國的焦炭消耗量，雖然個別年份需求量有所下降，但由于全球鋼鐵產(chǎn)量在增加，因而對焦炭的需求呈現(xiàn)平穩(wěn)、略升的勢態(tài)。在冶煉工業(yè)大力推廣富氧煉鋼技術(shù)。隨著我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，高質(zhì)量的冶金焦需求量將越來越大。冶金焦主要用途是做為高爐冶煉的燃料和還原劑，同時也用做高爐料柱的支撐劑和疏松劑。目前，冶金焦、鑄造焦等焦炭都執(zhí)行現(xiàn)行的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焦炭是冶金、機(jī)械、化工等行業(yè)的主要原料和燃料。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號名 稱單 位數(shù) 量備 注一生產(chǎn)規(guī)模公稱能力t／a80104二產(chǎn)品方案1焦?fàn)t煤氣Nm3／a 106回爐煤氣Nm3／a106管式爐、鍋爐、制冷機(jī)用氣Nm3／a106剩余煤氣Nm3／a1062焦炭（干