【正文】 綜上所述，本項目是一項節(jié)能、利廢、節(jié)地、具有良好的社會效益的項目。三、 具有良好的社會效益和環(huán)境效益粉煤灰加氣混凝土重量輕，僅為粘土磚的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程綜合造價20%。墻改十年，至1998年新墻材比例已超過26%，國家建材局已明確提出，“十五”期間新型墻材比例達到35%，未來十年達到40%；《關(guān)于在住宅建設(shè)中淘汰落后產(chǎn)品的通知》要求，自2000年6月1日起。綜上所述，加氣混凝土與傳統(tǒng)墻體材料粘土磚相比是一種很好的節(jié)能材料，平均可比節(jié)能率達38%左右。三、 本項目的節(jié)能效果及評價加氣混凝土每立方米生產(chǎn)能耗，與普通實心粘土磚相比，節(jié)能率在30%左右。同樣，如果采用同一方式進行采暖，以導(dǎo)熱系數(shù)僅為粘土磚1/3的加氣砼砌塊代替普通實心粘土磚作維護結(jié)構(gòu)，則每年每平方米建筑面積采暖能耗大約可節(jié)省16Kg標(biāo)煤/㎡2. 建造能耗參照有關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)計算，砌筑每平方米墻面(24cm墻)所用粘土實心磚所含能耗在27Kg標(biāo)煤/㎡ 左右，而砌筑每平方米墻面(20cm加氣砼)所用加氣混凝土砌塊所含能耗僅為20Kg標(biāo)煤/㎡ 左右，僅砌筑20cm加氣砼墻就比砌筑24cm粘土實心磚墻節(jié)約能源7Kg標(biāo)煤/㎡ 。4. 設(shè)男女更衣室及衛(wèi)生間。(4). 電氣設(shè)置接地保護。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計上采用全部利用的方案。主要噪聲源：A、蒸壓釜排汽，排汽噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dBA；B、破碎機距聲源一米處，破碎機噪聲為82dBA。對于B處揚塵點，采用倉頂式除塵器，%，處理后揚塵濃度小于45mg/m3；對于C處揚塵點采用多箱室布袋除塵，處理后揚塵濃度小于45mg/m3。水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和輸送過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴散。工藝流程主要分為原料輸送、提升、磨細、計量、澆注、養(yǎng)護等工段。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。漿料儲罐設(shè)備進行料位上、下限位檢測。3. 加氣混凝土生產(chǎn)線工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝要求進行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V三相四線制中性點直接接地的電源。,～，選用一臺活塞式空氣壓縮機。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點。(2). 生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。(4). 鍋爐房用水：。自來水在廠入口處設(shè)置水表計量。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為?。ㄎ欤╊?，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進。(2). 車間引道為砼路面。(2)成品可按600Kg/m3計算出年最大運輸量?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道和貨物運輸通道。將揚塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。2. 總平面布置擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則,結(jié)合地形等特點,在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下,盡量節(jié)約土地,力求布置緊湊,以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。) 降壓： ～0 合計： 單位制品耗汽量：150Kg/m3（單位制品耗煤量23kg/m3）。注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。4. 蒸壓及成品編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，溫度190℃左右。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。(5). 邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。(3). 水泥采用散裝水泥。(2). 生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。(三). 生產(chǎn)工藝流程簡述1. 原材料儲存及處理(1). 粉煤灰、石膏采用粉煤灰與石膏混合制漿的工藝。澆注方式采用定點澆注。表1 　　　　　 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長 度（mm）高 度（mm）寬 度（mm）60020025030060120180240（以60遞增）7520 0125150（以25遞增）(二). 擬采用的工藝方案的主要特點塊石灰破碎采用顎破機一級破碎，粒狀石灰采用YGM9517高壓磨粉機磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。6. 自然條件四季主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。3. 排水：生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。四、 建廠條件(一). 供電電源新建一座 800KVA變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設(shè)備均由新建配電室接線。汽車運入廠內(nèi)，石膏到廠價為70元/噸。水泥：采用散裝325或425普硅水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運入廠內(nèi)，到廠價350元/噸。三、 主要原材料來源及品質(zhì)重點調(diào)查貴州省及周邊地區(qū)原材料的供應(yīng)地點、產(chǎn)品質(zhì)量、運輸距離。3. 生石灰：應(yīng)符合JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。第二章 建廠條件及原材料要求一、 生產(chǎn)場地選址生產(chǎn)場地應(yīng)盡量傍河而建，盡量利用原有水陸運輸條件，減少該項目的道路及碼頭投資。(2). 粉煤灰加氣混凝土砌塊的原料來源穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)可靠，設(shè)備配套，具有良好的市場銷售前景，同時可節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境。而要達到年產(chǎn)15萬立方米時一臺澆注車就可以了。c. 澆注靜停采用定點澆注及熱室靜停工藝，靜停控制以人工控制及儀器控制相結(jié)合方式。(2). 研究的依據(jù)a. 當(dāng)?shù)氐母鞣N原燃料價格、建筑工程造價及土地費用、人員費用等；b. 所選用的工藝設(shè)備按目前國內(nèi)一般水平的報價；c. 部分評價指標(biāo)參照國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)平均指標(biāo)。三、 可行性研究概況1. 可行性研究的主要原則及依據(jù)(1). 研究的原則加氣混凝土是一種技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的新型墻體材料。仍無法滿足市場需求。因此，研制和開發(fā)實心粘土磚的代用品是墻體材料改革的當(dāng)務(wù)之急。目前，禁止粘土制品的新一輪墻改在全國各地區(qū)有序展開。早在“九五”規(guī)劃中，國家就把新型建筑材料作為重點發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，各級政府都制訂了有關(guān)的政策和法規(guī)，為發(fā)展新型墻體材料提供了有力的保障。(2). 項目建設(shè)的意義我國是一個人口眾多、能源和土地緊缺的國家。2. 項目建設(shè)的意義(1). 加氣混凝土簡介加氣混凝土是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護等工藝制成的輕質(zhì)保溫隔熱的新型建筑材料，在我國已有60余年的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有重量輕、保溫性能好的特點，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料。加氣混凝土由于采用了粉煤灰作為原料，對環(huán)保、節(jié)約土地資源更具有積極意義，該產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)較低(～)，為粘土磚的1/4～1/5。以燒結(jié)實心粘土磚為主的傳統(tǒng)建筑材料大量毀田取土，浪費土地資源、污染環(huán)境。國家四部一委專門成立了