年產(chǎn)1500噸多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案-wenkub.com
2025-04-22 01:11 本頁面
【正文】 ，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并在排放口處設(shè)立警示牌。 電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞。 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時(shí)（5級以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。14．4施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15450處，縫口朝下。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速≥。13 管道的吹掃與清洗，應(yīng)進(jìn)行吹除與清洗.。：．15倍. 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0．6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將最高放空閥打開，并排盡空氣。對管徑較大存氣較多又無現(xiàn)成排氣口的管段，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。止回閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代替，在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時(shí)盲板時(shí)，不允許強(qiáng)行橇動設(shè)備法蘭，避免造成損壞。，由于缺少法蘭、閥門而引起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時(shí)用未漂白的干凈白布封堵。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)25室外15標(biāo)高室內(nèi)177。、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)參見中國誠達(dá)化學(xué)工程公司《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》CD045B61998《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T216291999進(jìn)行制作。，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。11．管道安裝11．1管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。包封完畢后，填寫驗(yàn)收單，預(yù)清洗工作完成。D、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。，所有不銹鋼管道及與工藝介質(zhì)接觸的管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(包括承插焊管道)。（2）酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。，引弧方法：不銹鋼管采用引弧板引弧，碳鋼管應(yīng)在焊道內(nèi)引弧。：材料氬弧焊/電弧焊Q235BH08Mn2Si/J42216MnH10Mn2/J5070Cr18Ni9H0Cr21Ni10／A10200Cr17Ni14Mo2H0Cr20Ni14Mo3／A022：下雨天氣，相對濕度大于90%以及大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。，不得產(chǎn)生永久性變形.8．管道焊接 管道焊接總則 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。、管件組對時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整。7．8金屬管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。 活動支座的摩擦面不防腐。，%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3)標(biāo)志齊全。 d、在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。 法蘭檢驗(yàn) 合金鋼法蘭應(yīng)對每批進(jìn)貨（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。，施工機(jī)具已檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備連續(xù)工作的能力。，且通過審批。，嚴(yán)格控制每一道工序，特別是對管道的預(yù)制、清洗、干燥、包封存放、安裝、焊接、二次清洗等工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。年產(chǎn)1500噸多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案年產(chǎn)1500噸多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案目 錄1. 工程概況 2. 編制依據(jù) 3. 施工程序 4. 施工準(zhǔn)備 5. 材料檢驗(yàn)、管理與發(fā)放 6. 管道的涂漆、防腐 7. 管道預(yù)制 8. 管道焊接 9. 焊接檢驗(yàn)、干燥 11管道安裝 12管道壓力試驗(yàn) 13管道吹掃與清洗 14管道的絕熱15安全技術(shù)措施 16勞動力安排計(jì)劃17施工機(jī)具用量計(jì)劃 18計(jì)量器具用量計(jì)劃
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