【正文】 按文明標(biāo)化工地要求，搭建宿舍并做好各項衛(wèi)生工作，現(xiàn)場工作飲水應(yīng)由專人送到開水桶內(nèi)。原材料，半成品，成品分類、分規(guī)格、型號整齊，廢材篩選成堆。嚴(yán)格按圖堆放各種材料和安置施工機械。（三）文明施工措施： 本工程文明施工的目標(biāo)是：做到臨時工程正規(guī)化，圍墻大門標(biāo)準(zhǔn)化，道路水溝網(wǎng)絡(luò)化,物料堆放定點化，班組落手清制度化,清除垃圾定時化。為宜，登高梯子的兩旁要有防護(hù)欄桿，轉(zhuǎn)彎處設(shè)不小于3m2平臺，應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，周圍應(yīng)分層張掛安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。（3）、施工現(xiàn)場平面管理必須充分考慮安全,作業(yè)區(qū)域的孔、洞、坑、溝應(yīng)蓋好填平或架設(shè)圍欄，并有明顯的標(biāo)志。（2）各種電氣線路一定設(shè)置安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴(yán)密。班組每天上班前進(jìn)行安全檢查。施工員、安全員必須在每個分項施工前進(jìn)行安全交底，交底必須全面、具體、有針對性，并需書面記錄簽字。9）、及時控制工程質(zhì)量動態(tài)，質(zhì)量員應(yīng)定期編制質(zhì)量檢查報告上報項目經(jīng)理，項目經(jīng)理經(jīng)過分析反饋，制訂控制措施。5）、施工前，工長必須向施工班組作全面技術(shù)交底，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。由質(zhì)量小組負(fù)責(zé)各項工序驗收把關(guān)。（2）在伸出砼面的柱筋、管道、預(yù)留洞模板上設(shè)置砼面層標(biāo)高的標(biāo)志，可用紅漆、釘釘和點焊小規(guī)格短鋼筋的方法，作為澆筑砼時標(biāo)高控制點。（5）鋼筋加工制作后，應(yīng)掛牌標(biāo)識，避免綁扎安裝時混淆。防止框架梁主筋接頭設(shè)置不當(dāng)?shù)拇胧海?）本工程框架梁主筋及柱主筋采用閃光對焊或單面搭接焊及電渣壓力焊的方法。（3）嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行后澆帶的施工，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，盡可能采用水化熱低的水泥，宜用中砂，砂石含泥量分別不大于2%和1%，在澆搗微膨脹砼前，原有砼面上要涂一層界面處理劑，再鋪一層同強度的水泥砂漿。（5）砼澆筑應(yīng)分層平行施工，墻板全高應(yīng)分為二次澆搗，先澆一半高度，停歇半小時再澆上半部，振搗時間不能過長。（2）支撐墻板用的方木不得有裂縫、扭紋、死節(jié)、腐朽。（5）加強砼養(yǎng)護(hù)，底板砼澆好后，先用小滾筒壓平，再用木抹子兩次抄平，12小時后開始澆水養(yǎng)護(hù)。（2）優(yōu)化砼配合比，摻磨細(xì)粉煤灰，減少單位水泥用量，摻高效減水劑，減少單位用水量。（3）墻板插筋采用上、下水平筋固定的方法，下面每隔2m左右將插筋與板底筋點焊牢，再將水平筋點焊上，然后每根插筋與水平筋點焊牢，上面先將水平筋與板面筋每隔2m左右點焊，然后每根插筋與水平筋點牢。操作工應(yīng)受專門培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時固定，并加以保護(hù)。已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施。抽樣一個點，不足100 m178。3）涂刷第一遍涂層（橫向）細(xì)部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂層的施工。本工程所用防水材料在進(jìn)場時，必須有出場合格證、質(zhì)量檢驗報告，并經(jīng)過現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。（2）基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽角處作成圓弧形或135176。（3）技術(shù)交底防水工程施工前，由專業(yè)工長根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實際情況對施工班組進(jìn)行書面交底。基礎(chǔ)回填到設(shè)計高度后，表面必須平整，不能出現(xiàn)坑洼積水?；靥钔恋馁|(zhì)量：采用借土回填，以砂質(zhì)粘土為佳，但應(yīng)控制靠外墻部位用粘土回填。驗收合格后進(jìn)行防水施工，之后進(jìn)行回填土。（2）預(yù)埋時必須注意保證預(yù)埋管位置準(zhǔn)確，無遺漏現(xiàn)象，數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求；另外預(yù)埋管必須做好封堵，防止水泥進(jìn)入管內(nèi)，造成管路不通，預(yù)埋管報廢。成品保護(hù)措施：（1）管道固定好后，等底板綁扎第二道鋼筋，期間派專人現(xiàn)場檢查，管道是否有不牢現(xiàn)象，對有妨礙綁扎鋼筋處積極配合做相應(yīng)調(diào)整。（2）根據(jù)圖紙要求及規(guī)范做法放好管道的坡度。進(jìn)場材料檢驗：根據(jù)施工圖紙、材料計劃，對材料、設(shè)備、器具的品種、規(guī)格型號、數(shù)量進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)不對查找原因，合理采購材料、設(shè)備。底板、樓頂板的后澆帶保護(hù)方法：周邊用水泥砂漿砌一匹磚，在其上蓋上膠合板固定封閉。補縫砼應(yīng)采用補償收縮砼，澆筑時應(yīng)先在接觸處做1：1水泥砂漿結(jié)合層，澆筑中要細(xì)致?lián)v實。后澆帶鋼筋、砼的要求：（1）后澆帶的鋼筋不斷開，若有具體設(shè)計要求，在澆筑后澆帶前按設(shè)計設(shè)置加強鋼筋。止水鋼板采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不可馬虎，確保止水效果。八、鋼板止水帶加工與安裝鋼板止水帶是地下室墻施工縫防滲的關(guān)鍵部位。（4）、地下室砼因有抗?jié)B要求，需要根據(jù)情況采用不同的養(yǎng)護(hù)措施。不可將泵管對準(zhǔn)墻板直接沖放，防止爆模，產(chǎn)生離析和造成模板系統(tǒng)位置偏移，要沿墻板均勻進(jìn)行，不得在某一處墻或板內(nèi)集中下料，不能造成高差過大的現(xiàn)象，防止砼超過初凝時間，不允許振動棒直接振模板和鋼筋，對高度超過2ｍ的柱墻采用溜槽或串筒，以防止砼離析。砼工程（1）現(xiàn)澆混凝土，采用固定泵車泵送砼澆搗。（7）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和有污染的鋼筋必須清理干凈后方可使用。（5）縱橫鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，綁扎點應(yīng)注意與相鄰各點的鐵絲成八字形，雙向板的鋼筋與墻板鋼筋必須將全部相交點扎牢，搭接長度與搭接錯開位置須符合施工規(guī)范要求。（2）按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯開位置以及彎鉤形式等。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。七、 底板及壁墻鋼筋工程本工程底板面積較大，底板施工工序為：測量放線→底板、筏板、承臺、地梁溝槽土方開挖→溝槽底砼墊層→樁頭處理→磚模→承臺、筏板基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎→底板底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固→底板砼澆筑。先施工筏板、承臺、地梁底部的砼墊層，在上面砌承臺、地梁磚模；然后回填底板墊層下的回填土，再施工底板墊層。(2)、本工程回填土必須松填。(5)、修整找平驗收：土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線拉線找平，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補土找平。（2）、檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。每完成一段落及時抹灰。（6）、磚胎模施工工藝要求：磚胎模砌筑施工前，先澆筑砼墊層，墊層的澆筑面積應(yīng)大于砼結(jié)構(gòu)尺寸與胎模尺寸之和。砂漿現(xiàn)場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。（3）、磚胎模強度達(dá)到要求并在內(nèi)側(cè)加固后，兩側(cè)回填土至承臺、地