【正文】 施工過(guò)程中，保持現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并設(shè)專人隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場(chǎng)容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工，設(shè)置施工標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)完整、通暢。挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)澆搗完成素混凝土墊層（墊層分塊施工），墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)體邊。施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。第四節(jié) 安全施工措施在溝槽開(kāi)挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，并開(kāi)挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并加以保護(hù)，必要時(shí)應(yīng)預(yù)先采取保護(hù)措施。10. 開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，關(guān)鍵部位、制約工程進(jìn)度的施工段安排連續(xù)作業(yè)。7. 做好便民、降噪、文明施工和交通組織等配合工作，通過(guò)減少擾民，解決民擾問(wèn)題，搞好周邊居民、單位關(guān)系，以保證施工正常進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專值人員負(fù)責(zé)。協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理組織設(shè)計(jì)交底、交樁工作。每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報(bào)監(jiān)理簽證合格后方可進(jìn)行下道工序，所有隱蔽工程必須通過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證之后方可進(jìn)行下道工序。 ，項(xiàng)目部提交業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。 嚴(yán)明全面的管理制度、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理措施，是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的前提，才能更好地確保質(zhì)量保證措施落到實(shí)處，才能實(shí)現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷。各工作崗位定崗定員，分工明確，責(zé)任到人。第五章電纜敷設(shè)完后對(duì)所有電纜管口用防火堵料進(jìn)行封堵。、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。mm，支架距離不得大于1米。，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?直埋電纜敷設(shè)：，鋪完底沙或細(xì)土。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來(lái)。，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。第十六節(jié)、電纜敷設(shè)（一） 操作工藝 準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。管線吹掃清洗前準(zhǔn)備工作，不允許吹掃的設(shè)備與管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。酸洗鈍化采用耐酸泵循環(huán)酸洗鈍化液酸洗，利用酸洗鈍化液的比重大于水即可清除管內(nèi)微小顆粒，又可使酸洗液不斷循環(huán)，增加酸洗效果。耐酸泵、酸洗液及添加劑等相應(yīng)的工具必須齊備。酸洗施工人員必須穿防護(hù)服，配專用工具。鈍化：金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。雨天、雪天禁止施焊。始端應(yīng)采用后退超弧法，必要時(shí)可采用引弧板。為了保障管道內(nèi)部清潔，采用氬弧焊施焊第一道工藝，在底焊形成后清理焊縫、清理氣體保護(hù)膜，方可進(jìn)行手工第二道、第三道填充焊、工程管道及附件均以此流程施焊。焊接前，焊接坡口兩側(cè)各20～30mm范圍內(nèi)必須清理干凈，并涂上一層防飛濺涂料。②環(huán)焊縫距支架凈距離大于50mm。3mm/m，如直管長(zhǎng)度大于3m，偏差最大不得超過(guò)177。等壁厚對(duì)接焊件應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm。19～2660176。177。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕，管材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、壓延不良、無(wú)銹蝕等缺陷。吹掃合格后既可按要求對(duì)管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。射線檢驗(yàn)：管道安裝自檢合格后既可射線檢驗(yàn)，不合格焊口應(yīng)反工再?gòu)?fù)驗(yàn)，全部合格后出檢驗(yàn)合格報(bào)告。材料檢驗(yàn)：物資進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)要求對(duì)物資進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試等工作，符合設(shè)計(jì)要求后方可用于施工。檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的材料、鋼管等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)生產(chǎn)廠家合格證，材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)檢報(bào)告，并要求符合有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，對(duì)所設(shè)及使用的材料進(jìn)行自驗(yàn)、復(fù)檢。管道安裝完畢未回填時(shí)，如遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。⑹、車行道下采用重型井蓋、非車行道下采用輕型井蓋。⑷、管道采用帶有密封圈的套管或承插口連接形式時(shí)，宜采用便攜式專用連接機(jī)具；連接處應(yīng)視需要設(shè)置滿足安裝要求的工作坑。（二）室外污水、雨水管道安裝；系統(tǒng)設(shè)置；室外污水、雨水采用分流管道系統(tǒng)；室外污水管道雨水管道采用HDPE雙壁波紋排水管，橡膠圈承插接口。④、用試壓泵緩慢升壓，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。采用橡膠圈接口的埋地給水管在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末封閉橡膠圈接口。管道調(diào)平調(diào)直后將管道固定。并安全檢查，直徑大的管道應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況使用起重吊裝設(shè)備。，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無(wú)誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。，支架應(yīng)采用型鋼。：，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。第十三節(jié)、采暖空調(diào)管道一、施工工藝：：：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補(bǔ)償器安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫：，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。：在底灰抹完后，常溫時(shí)隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。第十一節(jié)．防水工程 工藝流程：墻面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿 基層處理：5..，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。搗制砼全過(guò)程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水?；炷翂|層采用C10素砼，厚度100㎜，兩邊出底板結(jié)構(gòu)100㎜，隨搗隨抹，平整壓光。5 基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)由高處向低處搭砌。3 礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。（3）砂漿攪拌：1 砂漿配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的材料向材料檢測(cè)單位進(jìn)行申請(qǐng)配合比。材料的堆放與運(yùn)輸本工程堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，已復(fù)試砌塊和為復(fù)試砌塊分開(kāi)碼放，便于查找和使用。，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干砂摻1／10水泥(按體積)拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，同時(shí)要保持磚面清潔。，用橡皮錘或木錘敲定，不得損壞磚邊角。，樁距直線段為10m，彎道為5m。、路口碾壓在遇到路口、雨水口、檢查井周圍進(jìn)行瀝青混凝土攤鋪時(shí)，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結(jié)構(gòu)物的周圍，雨水口使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。在二次攤鋪前用新料在接縫處預(yù)熱5分鐘后再進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。e．碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停車時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。當(dāng)油溫降 至80℃—90℃時(shí)，以輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓方法為驅(qū)動(dòng)輪在前，向著攤鋪方向行駛。f、攤鋪機(jī)兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控制。c、攤鋪機(jī)起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗(yàn)段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)。攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后間距不大于20米，以保證接茬的質(zhì)量。瀝青混凝土面層施工工藝、中面層的施工選用經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)辦審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可撒水養(yǎng)生。，分兩層攤鋪，每層壓實(shí)厚度為15cm。采用雙電腦控制厚度。，防止水分蒸發(fā)。、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層 本工程石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層壓實(shí)厚度為36cm，分兩層攤鋪，每層壓實(shí)厚度15㎝。安裝前，由測(cè)量員用墨線放出每塊板位置，在墻體頂面座漿，再將蓋板吊裝到混凝土墻體上，注意要 擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結(jié)密實(shí)。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，使用容器計(jì)量）。,不允許在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。3. 除設(shè)計(jì)要求的伸縮縫外，混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。三、底板混凝土澆筑：1. 對(duì)混凝土攪拌站及施工有關(guān)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌車行走路線等。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑工藝流程：鋼筋驗(yàn)收→模板安裝→預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察。10鋼尺檢查4柱、梁、板＋－5鋼尺檢查5層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查6全高5m8經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度（2m長(zhǎng)度以上）52M靠尺和塞尺檢查四、模板的拆除模板拆除的技術(shù)要求，底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上后方可拆除模板，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。鋼管支架搭設(shè)過(guò)程中須留設(shè)檢查通道，澆注混凝土前將桿件補(bǔ)充完整。10尺檢中心線位移10三、頂板模板安裝：：頂板用18mm厚覆膜木膠板，豎楞用100100mm方木，間距450mm，橫楞用Φ48雙鋼管，排距同對(duì)拉螺桿。50止水片，螺桿一次性使用。施工順序：在基層上彈出墻邊線、洞口線等及50控制線→新模板清點(diǎn)、舊模板清理干凈→沿墻、洞邊線在基層面釘100寬地腳木板作為模板下口定位及防跑漿措施→根據(jù)放線尺寸組拼墻面板，用小木條、釘子等臨時(shí)固定，用頂模撐控制截面→穿螺桿及套管，將橫向鋼管拉緊固定→檢查截面尺寸及垂直度、平整度→用斜撐鋼管和可調(diào)U托支托在滿堂紅架子上調(diào)節(jié)墻模垂直度→驗(yàn)收→下道工序。對(duì)大跨度的框架梁應(yīng)測(cè)量模板及支架的沉降情況，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7. 模板及其支撐體系應(yīng)聯(lián)結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)支撐扣成整體斜撐與剪刀撐。3. 施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便。2mm 外形尺寸：177。 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度保護(hù)層位置頂、底板及側(cè)墻樓板內(nèi)墻樓 面迎土面背土面柱梁厚 度50㎜20㎜20㎜30㎜30㎜ 鋼筋實(shí)測(cè)允許偏