【正文】 5裝配式結構分項工程序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定驗收意見1鋼筋分項工程質(zhì)量部門負責人結構類型62序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定記錄分包單位檢驗批數(shù)項目3分包項目經(jīng)理施工單位 混凝土結構子分部工程施工質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定： 1. 有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格； 2. 應有完整的質(zhì)量控制資料； 3. 觀感質(zhì)量驗收合格； 4. 結構實體檢驗結果滿足本規(guī)范的要求。 當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關規(guī)定時，混凝土強度應判為合格。 結構實體檢驗的內(nèi)容應包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計荷載。 連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的要求。 裝配式結構施工主控項目 進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。 2. 當?shù)谝粋€試件的檢驗結果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次檢驗的要求時，可再抽兩個試件進行檢驗。 預制構件的裂縫寬度檢驗應符合下列公式的要求：≤[ωmax] ()式中 ――在荷載標準值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實測值(mm)；[ωmax]――構件檢驗的最大裂縫寬度允許值。式中 αcS――在荷載標準值下按實配鋼筋確定的構件撓度計算值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010確定。 承載力檢驗的荷載設計值是指承載能力極限狀態(tài)下，根據(jù)構件設計控制截面上的內(nèi)力設計值與構件檢驗的加載方式，經(jīng)換算后確定的荷載值（包括自重）。對同類型產(chǎn)品進行抽樣檢驗時，試件宜從設計荷載最大、受力最不利或生產(chǎn)數(shù)量最多的構件中抽取。2. 2.當連續(xù)檢驗10批且每批的結構性能檢驗結果均符合本規(guī)范規(guī)定的要求時，對同一工藝正常生產(chǎn)的構件，可改為不超過2000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品為一批。 結構性能檢驗 預制構件應按標準圖或設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗。 檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3. 3. 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長 度板、梁＋10,5鋼尺檢查柱＋5,10墻 板177。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。30截面尺寸＋8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0,20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸177。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 尺寸偏差主控項目 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。一般項目 現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3%水、外加劑177。 檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。 4. 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5. 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 配合比設計主控項目 混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。2. 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。一般項目 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的比次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 原材料主控項目 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)≤100100100≤40150150150≤63200200200 注：對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。7 混凝土分項工程 一般規(guī)定 結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。 ，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值錨 具 類 別內(nèi)縮量限值(mm)支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊連長的4%。 檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。 檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。 檢驗方法：檢查張拉記錄。 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定： 1. 當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定； 2. 張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致； 3. 后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力； 4. 先張法預應力筋放張時，宜緩慢放松錨固位置，使各根預應力筋同時緩慢放松； 5. 當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。15 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。 。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 先張法預應力施工時應選用非油質(zhì)類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。 原材料主控項目 預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 ，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于177。張拉設備的標定期限不應超過半年。 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1. ； 2. 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 3. 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 4. 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（）。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機構連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3. 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 鋼筋加工主控項目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1. HPB235級鋼筋末端應作180176。 檢驗方法：檢查化學萬分等專項檢驗報告。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。10柱0，－10墻 板0，－5寬 度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5高（厚）度板＋2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5側向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁177。 。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+預埋螺栓中心線位置2外露長度+預留洞中心線位置10尺 寸+注：檢查中心線位置時，應沒縱、橫兩個方向